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Productos

Suministramos imanes de alnico con las mejores características y en formas muy variadas como: varillas, bloques, aros o discos.

Características

Tipo material

Ferromagnético

Composición

Aluminio
Níquel
Cobalto

Temperatura de trabajo

De -250ºC a 425ºC

Ventajas

Alto nivel de inducción
Estable a temp. extremas
Aplicación en exteriores

Dejamos a su disposición una tabla que muestra las características de los imanes de alnico. En ella se indica las calidades de los imanes como: la remanencia de los imanes, la fuerza coercitiva, las temperaturas de trabajo y la mínima y máxima resistencia.

CONSULTAR TABLA DE CALIDADES

IMAGradoNomenclatura RemanenciaFuerza CoercitividadCoercitividad IntrínsicaEnergía Máxima ProductoTemperatura de Trabajo
ImamagnetsGradoNomenclatura Remanencia Fuerza Coercitividad Coercitividad Intrínsica Energía Máxima Producto Temperatura de Trabajo
Imán de AlnicoGradoNomenclatura BrFuerza bHcFuerza Ihc (BH) maxTemperatura de Trabajo
Imán de AlnicoGradoNomenclatura Br max (T) Br min (T) HcB min (kA/m) HcB max (kA/m) HcJ min (kA/m) HcJ max (kA/m) BHmax min (kJ/m³) BHmax max (kJ/m³) Max. Temp. trabajo: (ºC)
LNG40AlNiCo 40/0 1,23 48,00 40 550
LNG44AlNiCo 44/0 1,2552,0044550
LNG48AlNiCo 48/01,2856,0048550
LNG52AlNiCo 52/01,3056,0052550
LNGT32AlNiCo 32/00,80100,0032550
LNGT38AlNiCo 38/00,80 110,0038550
LNGT44AlNiCo 44/00,85115,0044550
LNGT48AlNiCo 48/00,90 120,0048550

Ventajas

El imán de Alnico es el elemento magnético con mayor estabilidad a temperaturas extremas, es decir, mantienen todas sus propiedades magnéticas entre los -250ºC y los 425ºC, asegurando una alta resistencia térmica. (En el caso de los imanes de neodimio, la temperatura de trabajo máxima es de 200°C).

Esta aleación compuesta por aluminio, níquel y cobalto tiene un alto nivel de inducción magnética pero una coercitividad más reducida.

Aunque han surgido nuevos materiales más fuertes y soluciones más económicas, los imanes de alnico siguen incorporando una propiedad especial, poseer un campo coercitivo más bajo que posibilita la magnetización y desimantación, con bajas potencias eléctricas.

La orientación magnética de estos productos se debe realizar durante su tratamiento térmico, asegurando un campo magnético con la dirección de imantación definida. La fuerza que pueden aportar los imanes de alnico es la más parecida y comparable a los imanes de neodimio.

Otra gran ventaja, es su resistencia a productos químicos, como ácidos o disolventes, y su buen comportamiento a la oxidación.

El imán de Alnico de herradura es el producto más conocido gracias a su diseño que es asignado para describir un imán convencional.

Temperatura de trabajo

La temperatura de trabajo es la particularidad más significativa de este tipo de imanes, elaborados con Alnico.

Presentan una gran estabilidad a las temperaturas extremas, conservando la totalidad de sus características magnéticas en una franja de temperaturas muy extensas que comprende los -250ºC a los 425ºC, alcanzando un punto de Curie de 850ºC.

Aplicaciones

Las elevadas temperaturas con las que puede trabajar los imanes de alnico, junto a la resistencia térmica y su gran fuerza, abre un gran abanico de posibilidades en diferentes sectores industriales. Siendo una alternativa perfecta a materiales como el neodimio o la ferrita.

Motores eléctricos
Pastillas de guitarra eléctrica
MRI
Altavoces
Auriculares
Sensores aeroespacial
Sensores
Generadores

Proceso de producción

Para la obtención de los imanes de alnico podemos seguir dos procesos: la fundición y la sinterización:

  1. La fase conocida como el pesaje, en esta debemos hacer la correcta composición del imán evitando la oxidación y las impurezas de las materias primas.

  2. El proceso de fusión. Aquí encontramos la materia fundida que posteriormente se verterá en un molde.

  3. Más tarde, siguiendo con la fase de fusión, identificaremos la calidad del imán según el nivel de blancor que tenga el imán de alnico.

  4. A continuación, pasaremos el imán a tratarlo térmicamente para darle la futura resistencia a la oxidación.

  5. Finalmente, se magnetizará y se dará por finalizado el proceso de producción de este imán de alnico.

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