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Productos

Dependiendo de las aplicaciones a las cuales les queremos destinar, emplearemos un tipo de producto de imán de samario u otro. Este tipo de imán permanente lo podemos encontrar de diferentes formas y medidas como: bloques, discos y aros.

Características

Tipo material

Tierras Raras

Composición

Samario
Cobalto

Temperatura de trabajo

De 0ºC a 350ºC

Ventajas

Imanes fuertes
Estabilidad a altas temperaturas
Alta coercividad

Los imanes de samario están fabricados a partir de una combinación de samario y cobalto, por lo que tienen una alta coercitividad y una elevada remanencia..

Gracias a sus propiedades magnéticas, son perfectos para los espacios reducidos dónde se requiera un campo magnético elevado.

Estos imanes disponen de una gran densidad energética y son muy resistentes a la desmagnetización . Además, al estar fabricados con tierras raras se pueden trabajar entre un rango de temperatura de -40ºC a 350C.

Los imanes de samario, juntamente con los imanes de neodimio, forman parte del grupo de las tierras raras y representan la nueva generación de materiales magnéticos .. Nuestros imanes de samario de alta calidad son el segundo material más fuerte después del neodimio, pero con temperaturas de trabajo más elevadas y con mayor coercividad.

A continuación, puede encontrar una tabla que recoge las calidades y características más importantes de los imanes de samario. En la tabla encontrará variables como: la remanencia de los imanes, la fuerza coercitiva, las temperaturas de trabajo y la resistencia mínima y máxima.

TABLA DE CALIDADES

GradoNomenclaturaRemanenciaFuerza CoercitividadCoercitividad IntrínsicaEnergía Máxima ProductoTemperatura de Trabajo
ImamagnetsGradoNomenclatura RemanenciaFuerza CoercitividadCoercitividad IntrínsicaEnergía Máxima ProductoTemperatura de Trabajo
Samarium Magnets GradoNomenclatura Br bHc Fuerza Ihc (BH) maxTemperatura de Trabajo
Samarium Magnets GradoNomenclatura Br max (T) Br min (T) HcB min (kA/m) HcB max (kA/m) HcJ min (kA/m) HcJ max (kA/m) BHmax min (kJ/m³) BHmax max (kJ/m³) Max. Temp. trabajo: (ºC)
SmCo YXG-28H YXG-28H SmCo 207/1991,171,08 7568121990-207220350
SmCo YXG-30H YXG-30H SmCo 220/1991,08 1,10 788 835 1990-220240350
SmCo YXG-32H YXG-32H SmCo 230/1991,10 1,13 812860 1990-230255350
SmCo YXG-28 YXG-28 SmCo 207/1431,03 1,08 756812 1433-207220300
SmCo YXG-30 YXG-30 SmCo 220/1431,08 1,10788 835 1433-220240300
SmCo YXG-32 YXG-32 SmCo 230/1431,10 1,13 812 860 1433 -230255300
SmCo YXG-26M YXG-26M SmCo 191/96 1,021,05676 780 955 1433 191207300
SmCo YXG-28M YXG-28M SmCo 207/96 1,03 1,08 676 7969551433207220300
SmCo YXG-30M YXG-30M SmCo 220/96 1,08 1,10 676 835 955 1433220240 300
SmCo YXG-32M YXG-32M SmCo 230/96 1,10 1,13676 852 955 1433230255300

Ventajas

Los imanes de samario son elementos magnéticos que se obtienen gracias a la fusión de materia prima, con una gran resistencia a la corrosión, oxidación y desmagnetización. Es un material con valores coercitivos muy positivos, factor que favorece la resistencia a la desmagnetización, juntamente con la alta resistencia a temperaturas elevadas (hasta los 350ºC) hacen que estos imanes sean indispensables para ciertas aplicaciones. Es un material con una elevada dureza y debe ser manipulado solo con herramientas que incorporen diamante, para cortar o modificar el imán.

Aplicaciones

La capacidad de trabajar altas temperaturas y los altos valores energéticos de los imanes de samario, proporcionan diferentes usos: sensores en el interior de hornos, detectores en calderas, complementos en motores eléctricos o simplemente para necesidades que requieran una estabilidad térmica. Un material totalmente adecuado y recomendado para el sector industrial.

Motores eléctricos
Pastillas de guitarra eléctrica
Detectores
Aplicaciones arte y diseño
Servo motores
Actuadores
Sensores
Generadores

Proceso de producción

Para utilizar los imanes permanentes de samario se necesitan una serie de precauciones ya que pueden causar lesiones si no son utilizados correctamente.

  1. La materia prima se expone a alta temperatura, para fundirla y crear la aleación deseada.

  2. La aleación se vierte en un molde y se enfría, hasta obtener piezas sólidas.

  3. A continuación se rompen las piezas y se moldean hasta obtener partículas diminutas.

  4. Finalmente, se recubre y se magnetizará mediante un campo magnético externo para verificar su calidad.

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