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Características

Tipo material

Metálico
Tierras Raras

Composición

Neodimio (Nd)
Hierro (Fe)
Boro (B)

Temperatura de trabajo

De 80ºC a 200ºC

Ventajas

Imanes potentes
Alta coercitividad y remanencia
Aplicación en espacios reducidos

Las características de los imanes de neodimio se recogen en la siguiente tabla de calidades. En ella se indica la remanencia de los imanes, la fuerza coercitiva, las temperaturas de trabajo y la mínima y máxima resistencia.

CONSULTAR TABLA DE CALIDADES

GradoNomenclaturaRemanenciaFuerza CoercitividadCoercitividad IntrínsicaEnergía Máxima ProductoTemperatura de Trabajo
ImamagnetsGradoNomenclatura RemanenciaFuerza CoercitividadCoercitividad IntrínsicaEnergía Máxima ProductoTemperatura de Trabajo
Iman de NeodimioGradoNomenclatura Br bHc Fuerza Ihc (BH) maxTemperatura de Trabajo
Iman de NeodimioGradoNomenclatura Br max (T) Br min (T) HcB min (kA/m) HcB max (kA/m) HcJ min (kA/m) HcJ max (kA/m) BHmax min (kJ/m³) BHmax max (kJ/m³) Max. Temp. trabajo: (ºC)
NdFeB N35AH anisotrópicoN35AHNdFeB  263/2631,171,198769152626-263279220
NdFeB N34AH anisotrópicoN34AHNdFeB  247/2551,101,168369002547-247271220
NdFeB N33AH anisotrópicoN33AHNdFeB  247/2631,131,158448762626-247263220
NdFeB N30AH anisotrópicoN30AHNdFeB  223/2631,081,128048442626-223239220
NdFeB N33EH anisotrópicoN33EHNdFeB  247/2391,131,158448762388-247263200
NdFeB N30EH anisotrópicoN30EHNdFeB  223/2391,081,128048442388-223239200
NdFeB N28EH anisotrópicoN28EHNdFeB  207/2391,041,087808112388-207223200
NdFeB N38UH anisotrópicoN38UHNdFeB  287/1991,221,259089391990-287303180
NdFeB N35UH anisotrópicoN35UHNdFeB  263/1991,171,198769001990-263279180
NdFeB N33UH anisotrópicoN33UHNdFeB  247/1991,131,158448761990-247263180
NdFeB N42SH anisotrópicoN42SHNdFeB  318/1601,281,309559871595-318334150
NdFeB N40SH anisotrópicoN40SHNdFeB  303/1601,251,279399631595-303318150
NdFeB N38SH anisotrópicoN38SHNdFeB  287/1601,221,259089391595-287303150
NdFeB N35SH anisotrópicoN35SHNdFeB  263/1601,171,208769001595-263279150
NdFeB N33SH anisotrópicoN33SHNdFeB  247/1601,141,178448761595-247263150
NdFeB N42H anisotrópicoN42HNdFeB  318/1351,281,309559871353-318334120
NdFeB N40H anisotrópicoN40HNdFeB  303/1351,261,289249551353-303318120
NdFeB N38H anistropicN38HNdFeB  287/1351,221,269009391353-287303120
NdFeB N35H anistropicN35HNdFeB  263/1351,171,208689001353-263279120
NdFeB N33H anistropicN33HNdFeB  247/1351,141,178368761353-247263120
NdFeB N30H anistropicN30HNdFeB  223/1351,081,127948361353-223239120
NdFeB N45M anistropicN45MNdFeB  342/1111,331,3597110031114-342358100
NdFeB N42M anistropicN42MNdFeB  318/1111,291,329559871114-318334100
NdFeB N40M anistropicN40MNdFeB  303/1111,261,299249551114-303318100
NdFeB N38M anistropicN38MNdFeB  287/1111,221,269009391114-287303100
NdFeB N35M anistropicN35MNdFeB  263/1111,171,208689001114-263279100
NdFeB N52 anistropicN52NdFeB  398/881,421,45794860875-39841480
NdFeB N50 anistropicN50NdFeB  383/881,401,43794860875-38339880
NdFeB N48 anistropicN48NdFeB  367/881,381,40810860875-36738380
NdFeB N45 anistropicN45NdFeB  342/961,331,36924955955-34235880
NdFeB N42 anistropicN42NdFeB  318/961,291,31915939955-31833480
NdFeB N40 anistropicN40NdFeB  303/961,261,29908924955-30331880
NdFeB N38 anistropicN38NdFeB  287/961,221,26900915955-28730380
NdFeB N35 anistropicN35NdFeB  263/961,171,20860900955-26327980
NdFeB N33 anistropicN33NdFeB  247/961,141,17820876955-24726380

Ventajas

Los imanes de neodimio son los elementos magnéticos con mayor remanencia y alta coercitividad. Gracias a sus propiedades magnéticas, el imán de neodimio es el más potente del mercado, siendo el más utilizado en el sector industrial.

Los imanes de neodimio en igual tamaño con otros imanes, como los de ferrita, son más fuertes, incluso en algunos casos, siendo de menor tamaño, pueden soportar más fuerza.

Temperatura de trabajo

La temperatura es uno de los factores a tener en cuenta en la aplicación del imán.

Actualmente en IMA disponemos de una amplia gama de imanes que cubren temperaturas de los 80ºC hasta los 220ºC en Neodimio, a partir de los 220ºC hasta los 350ºC, tenemos la alternativa de los imanes de Samario.

RECUBRIMIENTO

RECUBRIMIENTOTIPOESPESORCOLOROBSERVACIONESTEMPERATURA MÁXIMA 
NíquelNi+NI10-20 µmPlata (semi brillante)Excelente resistencia a la atmósfera húmeda200°C
Níquel Ni+Cu+NI10-20 µm Plata (semi brillante) Resistencia superior a la atmósfera húmeda200ºC 
ZincZn azul8-20 µmazul plateadoBuena resistencia a la salinidad160ºC 
ZincColor Zn 8-20 µmazul plateadoExcelente resistencia a la salinidad 160ºC 
EstañoNi+Cu+Sn15-20 µmPlata semi brillanteResistencia superior a la atmósfera húmeda160°C
CobreNi+Cu10-20 µmoro brillanteTratamiento temporal 
EpoxiNi+Cu+epoxy15-25 µmnegroExcelente resistencia al clima ya la salinidad120°C

Una protección adicional para el imán de neodimio asegurará el mantenimiento y durabilidad a largo plazo, evitando perder sus propiedades y una posible corrosión mediante agentes químicos externos o atmosféricos.

La solución es el recubrimiento del imán por medio de un revestimiento que puede estar elaborado en diferentes materiales como epoxi, níquel, zinc, cobre y otros. De esta forma, el imán puede soportar temperaturas más bajas y evitar su oxidación.

Aplicaciones

El conjunto de propiedades magnéticas que ofrecen los imanes de neodimio permite obtener múltiples aplicaciones, mediante una gran fuerza y un mejor rendimiento que otros materiales como la ferrita o el alnico:

La fabricación de este imán por sinterización nos permite conseguir una amplia variedad de diseños y formas, para cubrir las necesidades de los clientes.

Motores eléctricos
Turbinas Eólicas
Discos duros
Altavoces
Auriculares
Escáneres R. magnética
Sensores
Generadores
Separador magnético

Processo de producción

Los imanes de neodimio pasan por distintas etapas hasta llegar al producto final:

  1. Las materias primas se introducen en un horno donde posteriormente son fundidas y distribuidas en moldes para que más tarde se les otorgue una forma sólida cuando estas se enfríen.

  2. A continuación, se crea un polvo muy fino, a partir de la forma física anterior que pasa por la fase de sinterización, pasando al estado líquido. En la fase de sinterización las partículas se alinean y quedan unidas para crear piezas densas.

  3. Estas piezas obtenidas finalmente se les da la forma y el tamaño que queramos.

  4. Finalmente, el imán de neodimio se magnetiza y ya está elaborado el imán que todos conocemos.

Una vez hemos acabado de seguir todos estos pasos, se le debe hacer un certificado de calidad para asegurarse que se ha fabricado correctamente el imán de neodimio.

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