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Produtos

Nós fornecemos ímãs de alnico com as melhores características e em formas muito variadas, tais como: hastes, blocos, anéis ou discos.

CARACTERÍSTICAS

Tipo de material

Ferromagnético

Composição

Aluminio
Níquel
Cobalto

Temperatura de trabalho

De -250ºC a 425ºC

Vantagens

Vantagens
Alto nível de indução magnética
Estabilidade a temperaturas extremas
Aplicação ao ar livre

Deixamos à sua disposição uma tabela que mostra as características dos ímãs de alnico. Indica as qualidades dos ímãs, tais como: a remanência dos ímãs, a força coercitiva, as temperaturas de trabalho e a resistência mínima e máxima.

CONSULTE A TABELA DE QUALIDADE

IMAGradoNomenclatura RemanenciaFuerza CoercitividadCoercitividad IntrínsicaEnergía Máxima ProductoTemperatura de Trabajo
ImamagnetsGrauNomenclaturaRemaênciaForça CoercividadeCoercividade IntrínsecaEnergía Máxima ProdutoTemperatura de Trabalho
Alnico MagnetsGrauNomenclaturaBrFuerza bHcFuerza Ihc (BH) maxTemperatura de Trabalho
Alnico MagnetsGrauNomenclaturaBr max (T) Br min (T) HcB min (kA/m) HcB max (kA/m) HcJ min (kA/m) HcJ max (kA/m) BHmax min (kJ/m³) BHmax max (kJ/m³) Max. Temp. trabajo: (ºC)
LNG40AlNiCo 40/0 1,23 48,00 40 550
LNG44AlNiCo 44/0 1,2552,0044550
LNG48AlNiCo 48/01,2856,0048550
LNG52AlNiCo 52/01,3056,0052550
LNGT32AlNiCo 32/00,80100,0032550
LNGT38AlNiCo 38/00,80 110,0038550
LNGT44AlNiCo 44/00,85115,0044550
LNGT48AlNiCo 48/00,90 120,0048550

Vantagens

O ímã Alnico é o elemento magnético com maior estabilidade a temperaturas extremas, ou seja, mantém todas as suas propriedades magnéticas entre -250ºC e 425ºC, garantindo alta resistência térmica. (No caso de ímãs de neodímio, a temperatura máxima de trabalho é de 200 ° C)

Esta liga composta de alumínio, níquel e cobalto, tem um alto nível de indução magnética, mas uma menor coercividade.

Embora novos materiais mais fortes e soluções mais baratas tenham surgido, os ímãs de alnico continuam a incorporar uma propriedade especial, possuem um campo coercitivo mais baixo que permite a magnetização e a desmagnetização, com baixa potência.

A orientação magnética destes produtos deve ser realizada durante o tratamento térmico, garantindo um campo magnético com a direção de magnetização definida. . A força que os ímanes de alnico podem fornecer é a mais similar e comparável aos ímanes de neodímio.

Outra grande vantagem é a resistência a produtos químicos, como ácidos ou solventes, e seu bom comportamento de oxidação.

O ímã de Alnico ferradura é o produto mais conhecido graças ao seu design que é designado para descrever um ímã convencional.

Temperatura de trabalho

A temperatura de trabalho é a característica mais significativa deste tipo de ímãs, feitos com Alnico.

Apresentam uma grande estabilidade a temperaturas extremas, conservando todas as suas características magnéticas em uma gama de temperaturas muito extensas que variam de -250ºC a 425ºC, atingindo um ponto Curie de 850ºC.

Aplicações

As altas temperaturas com que os ímãs de alnico podem trabalhar, juntamente com a resistência térmica e sua grande resistência, abrem uma ampla gama de possibilidades em diferentes setores industriais. Sendo uma alternativa perfeita para materiais como neodímio ou ferrita.

Motores eléctricos
Captadores de guitarra elétrica
MRI
Altifalantes
Fones de Ouvido
Sensores aeroespaciais
Sensores
Geradores

Processo de Produção

Para obter ímãs de alnico, podemos seguir dois processos: fundição e sinterização:

  1. A fase conhecida como pesagem, nesta devemos fazer a correta composição do ímã evitando a oxidação e impurezas das matérias-primas.
  2. O processo de fusão. Aqui encontramos a matéria derretida que mais tarde será despejada em um molde.
  3. Posteriormente, continuando com a fase de derretimento, iremos identificar a qualidade do ímã de acordo com o nível de brancura que o ímã possui
  4. A seguir, passaremos o ímã para um tratamento térmico para dar a ele resistência futura à oxidação.
  5. Finalmente, ele será magnetizado e o processo de produção deste ímã de alnico será encerrado.
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