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PRODOTTI

I magneti Alnico sono creati da un processo produttivo che prevede due diversi metodi di creazione: colata o sinterizzazione. In queste due lavorazioni troviamo la fase di stampaggio che ci permette di creare magneti di diverse forme a seconda della necessità che vogliamo coprire.

Forniamo magneti in alnico con le migliori caratteristiche.

I magneti in alnico possono essere di diverse forme come: aste, blocchi, anelli o dischi.

I magneti Alnico sono realizzati in una lega di alluminio, nichel e cobalto. Sono i magneti più stabili per le temperature estreme, infatti, possiamo trovarli all'interno di forni che svolgono la funzione di bloccaggio o rilevamento.

CARATTERISTICHE

Tipo di materiale

Ferromagnético

Composizione

Alluminio
Nichel
Cobalto

Temperatura di lavoro

-250ºC a 425ºC

Vantaggio

Vantaggio
Alto livello di induzione magnetica
Stabilità a temperature estreme
Applicazione esterna

A seguire vi è una tabella che mostra le caratteristiche dei magneti alnico, indica le qualità dei magneti come: la rimanenza dei magneti, la forza coercitiva, le temperature di lavoro e la resistenza minima e massima.

CONSULTARE LA TABELLA DI QUALITÀ

IMAGradoNomenclatura RemanenciaFuerza CoercitividadCoercitividad IntrínsicaEnergía Máxima ProductoTemperatura de Trabajo
ImamagnetsGradiNomenclatura RitentivoForza coercitivaCoercitiva IntrínsecoMassimo prodotto energeticoTemperatura di lavoro
Magneti AlnicoGradiNomenclatura BrbHcFuerza Ihc (BH) maxTemperatura di lavoro
Magneti AlnicoGradiNomenclatura Br max (T) Br min (T) HcB min (kA/m) HcB max (kA/m) HcJ min (kA/m) HcJ max (kA/m) BHmax min (kJ/m³) BHmax max (kJ/m³) Max. Temp. trabajo: (ºC)
LNG40AlNiCo 40/0 1,23 48,00 40 550
LNG44AlNiCo 44/0 1,2552,0044550
LNG48AlNiCo 48/01,2856,0048550
LNG52AlNiCo 52/01,3056,0052550
LNGT32AlNiCo 32/00,80100,0032550
LNGT38AlNiCo 38/00,80 110,0038550
LNGT44AlNiCo 44/00,85115,0044550
LNGT48AlNiCo 48/00,90 120,0048550

Vantaggi

Il magnete Alnico è l'elemento magnetico con la massima stabilità a temperature estreme, mantiene tutte le sue proprietà magnetiche tra -250 ° C e 425 ° C, garantendo un'elevata resistenza termica. (Nel caso di magneti al neodimio, la temperatura massima di esercizio è 200 ° C)

Questa lega composta da alluminio, nichel e cobalto, ha un alto livello di induzione magnetica ma una coercività inferiore.

Sebbene siano emersi nuovi materiali più resistenti e soluzioni più economiche, i magneti alnico continuano a incorporare una proprietà speciale, hanno un campo coercitivo inferiore che consente magnetizzazione e smagnetizzazione, con bassa potenza.

L'orientamento magnetico di questi prodotti deve essere effettuato durante il loro trattamento termico, garantendo un campo magnetico con la direzione della magnetizzazione definita. La forza che i magneti alnico possono fornire è la più simile e comparabile ai magneti al neodimio.

Un altro grande vantaggio è la resistenza ai prodotti chimici, come acidi o solventi, e il buon comportamento all'ossidazione.

Il magnete alnico a ferro di cavallo è il prodotto più conosciuto grazie al suo design e viene assegnato per descrivere un magnete convenzionale.

Temperatura di lavoro

La temperatura di lavoro è la caratteristica più significativa di questo tipo di magneti, realizzati con Alnico.

Presentano una grande stabilità alle temperature estreme, conservando tutte le loro caratteristiche magnetiche in una gamma di temperature molto estese che vanno da -250ºC a 425ºC, raggiungendo un punto Curie di 850ºC.

Applicazioni

Le alte temperature con cui i magneti alnico possono funzionare, insieme alla resistenza termica e alla sua grande resistenza, aprono una vasta gamma di possibilità in diversi settori industriali. Essere una perfetta alternativa a materiali come il neodimio o la ferrite.

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Processo produttivo

Per ottenere magneti in alnico possiamo seguire due processi: fusione e sinterizzazione:

  1. Nella fase nota come pesatura, viene effettuata la corretta composizione del magnete evitando ossidazioni e impurità delle materie prime.
  2. Nel processo di fusione, la materia fusa viene versata in uno stampo.
  3. identificheremo la qualità del magnete in base al livello di bianco che ha il magnete.
  4. Lavoriamo il magnete per trattarlo termicamente e dargli una resistenza all'ossidazione.
  5. Infine, viene magnetizzato e così il processo di produzione del magnete alnico sarà terminato.
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