Imanes de Neodimio

Productos

Los imanes de neodimio forman parte del grupo de las tierras raras, este tipo de imán permanente es el imán más potente del mercado. A pesar de sus pequeñas dimensiones, los imanes de neodimio tienen las propiedades magnéticas más fuertes en relación con las medidas del imán.

Los imanes de neodimio son imanes de alta precisión, dependiendo del espacio en el cual lo vayamos a destinar y el sector en el cual lo vayamos a aplicar, encontramos diferentes tamaños y grados. Los imanes de neodimio son creados bajo un proceso de fundición, es por esto que podemos encontrarlos de varias formas.

Puesto que el imán de neodimio se fabrica mediante la sinterización esto nos permite una gran variedad de diseños y formas como, por ejemplo: redondos, rectangulares, cuadrados, largos…

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Características

Tipo material

Metálico
Tierras Raras

Composición

Neodimio (Nd)
Hierro (Fe)
Boro (B)

Temperatura de trabajo

De 80ºC a 200ºC

Ventajas

Imanes potentes
Alta coercitividad y remanencia
Aplicación en espacios reducidos

Los imanes de neodimio o imanes potentes son los imanes permanentes con mayor resistencia y una elevada coercitividad. Es el imán más potente del mercado y el más utilizado del sector industrial.

La elaboración de los imanes de neodimio tiene una baja resistencia a la corrosión por lo que dispone de una protección o recubrimiento para asegurar el mantenimiento y la durabilidad el imán con el paso del tiempo, este revestimiento evitará que pierda sus propiedades y que se vea afectado por la corrosión y los agentes químicos externos.

El recubrimiento del imán de neodimio puede ser de epoxi, níquel, zinc, cobre y otros. A continuación, podemos ver una tabla de calidades del imán de neodimio en la que encontramos la remanencia, la fuerza coercitiva, la temperatura de trabajo y la resistencia mínima y máxima; de cada tipo de calidades de neodimio.

Mayoritariamente los imanes de neodimio debido a su alta remanencia y coercitividad, anteriormente mencionada, se pueden destinar al sector electrónico.

Los imanes de neodimio o imanes potentes poseen una elevada densidad y tienen un grado de magnetización de 5.000 gauss y 52 MGOe. Cuanto mayor sea el grado, mayor fuera de magnetización tendrá el imán al estar hecho de imán de neodimio, la letra que se encuentra en el grado será una N. Los imanes de neodimio tienen un grado de magnetización que puede variar de entre N27 a N52. Los imanes de neodimio tienen un precio mayor que los imanes de ferrita por la complejidad de la obtención de su materia prima.

Todos los imanes de neodimio son anisotrópicos por lo que tan solo tienen la capacidad de magnetizarse en una dirección. La magnetización de los imanes de neodimio en forma cuadrada se encuentra magnetizados de forma diametral.

CONSULTAR TABLA DE CALIDADES

	Grado	Nomenclatura	Remanencia			Fuerza Coercitividad			Coercitividad Intrínsica			Energía Máxima Producto	Temperatura de Trabajo
Iman de Neodimio	Grado	Nomenclatura	Br max (T)	Br min (T)	HcB min (kA/m)	HcB max (kA/m)	HcJ min (kA/m)	HcJ max (kA/m)	BHmax min (kJ/m³)	BHmax max (kJ/m³)	Max. Temp. trabajo: (ºC)
Iman de Neodimio	Grado	Nomenclatura	Br			bHc			Fuerza Ihc			(BH) max	Temperatura de Trabajo
	Grado	Nomenclatura	Remanencia			Fuerza Coercitividad			Coercitividad Intrínsica			Energía Máxima Producto	Temperatura de Trabajo
NdFeB N30H anistropic	N30H	NdFeB 223/135	1,08	1,12	794	836	1353	'-	223	239	120
NdFeB N33H anistropic	N33H	NdFeB 247/135	1,14	1,17	836	876	1353	'-	247	263	120
NdFeB N45M anistropic	N45M	NdFeB 342/111	1,33	1,35	971	1003	1114	'-	342	358	100
NdFeB N42M anistropic	N42M	NdFeB 318/111	1,29	1,32	955	987	1114	'-	318	334	100
NdFeB N40M anistropic	N40M	NdFeB 303/111	1,26	1,29	924	955	1114	'-	303	318	100
NdFeB N38M anistropic	N38M	NdFeB 287/111	1,22	1,26	900	939	1114	'-	287	303	100
NdFeB N35M anistropic	N35M	NdFeB 263/111	1,17	1,20	868	900	1114	'-	263	279	100
NdFeB N52 anistropic	N52	NdFeB 398/88	1,42	1,45	794	860	875	'-	398	414	80
NdFeB N50 anistropic	N50	NdFeB 383/88	1,40	1,43	794	860	875	'-	383	398	80
NdFeB N48 anistropic	N48	NdFeB 367/88	1,38	1,40	810	860	875	'-	367	383	80
NdFeB N45 anistropic	N45	NdFeB 342/96	1,33	1,36	924	955	955	'-	342	358	80
NdFeB N42 anistropic	N42	NdFeB 318/96	1,29	1,31	915	939	955	'-	318	334	80
NdFeB N40 anistropic	N40	NdFeB 303/96	1,26	1,29	908	924	955	'-	303	318	80
NdFeB N38 anistropic	N38	NdFeB 287/96	1,22	1,26	900	915	955	'-	287	303	80
NdFeB N35 anistropic	N35	NdFeB 263/96	1,17	1,20	860	900	955	'-	263	279	80
NdFeB N33 anistropic	N33	NdFeB 247/96	1,14	1,17	820	876	955	'-	247	263	80
NdFeB N42SH anisotrópico	N42SH	NdFeB 318/160	1,28	1,30	955	987	1595	'-	318	334	150
NdFeB N34AH anisotrópico	N34AH	NdFeB 247/255	1,10	1,16	836	900	2547	'-	247	271	220
NdFeB N33AH anisotrópico	N33AH	NdFeB 247/263	1,13	1,15	844	876	2626	'-	247	263	220
NdFeB N30AH anisotrópico	N30AH	NdFeB 223/263	1,08	1,12	804	844	2626	'-	223	239	220
NdFeB N33EH anisotrópico	N33EH	NdFeB 247/239	1,13	1,15	844	876	2388	'-	247	263	200
NdFeB N30EH anisotrópico	N30EH	NdFeB 223/239	1,08	1,12	804	844	2388	'-	223	239	200
NdFeB N28EH anisotrópico	N28EH	NdFeB 207/239	1,04	1,08	780	811	2388	'-	207	223	200
NdFeB N38UH anisotrópico	N38UH	NdFeB 287/199	1,22	1,25	908	939	1990	'-	287	303	180
NdFeB N35UH anisotrópico	N35UH	NdFeB 263/199	1,17	1,19	876	900	1990	'-	263	279	180
NdFeB N33UH anisotrópico	N33UH	NdFeB 247/199	1,13	1,15	844	876	1990	'-	247	263	180
NdFeB N35AH anisotrópico	N35AH	NdFeB 263/263	1,17	1,19	876	915	2626	'-	263	279	220
NdFeB N40SH anisotrópico	N40SH	NdFeB 303/160	1,25	1,27	939	963	1595	'-	303	318	150
NdFeB N38SH anisotrópico	N38SH	NdFeB 287/160	1,22	1,25	908	939	1595	'-	287	303	150
NdFeB N35SH anisotrópico	N35SH	NdFeB 263/160	1,17	1,20	876	900	1595	'-	263	279	150
NdFeB N33SH anisotrópico	N33SH	NdFeB 247/160	1,14	1,17	844	876	1595	'-	247	263	150
NdFeB N42H anisotrópico	N42H	NdFeB 318/135	1,28	1,30	955	987	1353	'-	318	334	120
NdFeB N40H anisotrópico	N40H	NdFeB 303/135	1,26	1,28	924	955	1353	'-	303	318	120
NdFeB N38H anistropic	N38H	NdFeB 287/135	1,22	1,26	900	939	1353	'-	287	303	120
NdFeB N35H anistropic	N35H	NdFeB 263/135	1,17	1,20	868	900	1353	'-	263	279	120

Ventajas

Los imanes de neodimio o imanes potentes son los más empleados debido a sus grandes ventajas. La mayor ventaja que podemos encontrar en los imanes de neodimio es la gran fuerza de magnetización que poseen en referencia a su medida.

Los imanes de neodimio son los elementos magnéticos con mayor remanencia y alta coercitividad. Gracias a sus propiedades magnéticas, el imán de neodimio es el más potente del mercado, siendo el más utilizado en el sector industrial.

Los imanes de neodimio en igual tamaño con otros imanes, como los de ferrita, son más fuertes, incluso en algunos casos, siendo de menor tamaño, pueden soportar más fuerza.

Temperatura de trabajo

Los imanes de neodimio se pueden tratar a una temperatura máxima de 80ºC. Si en algún momento se someten a una temperatura mayor de 220ºC el imán de neodimio empezará a perder sus propiedades a medida que la temperatura vaya aumentando.

La temperatura de trabajo del imán de neodimio es uno de los factores a tener en cuenta en la aplicación del imán.

Actualmente en IMA disponemos de una amplia gama de imanes potentes que cubren temperaturas de los 80ºC hasta los 220ºC en Neodimio, a partir de los 220ºC hasta los 350ºC, tenemos la alternativa de los imanes de Samario.

RECUBRIMIENTO

RECUBRIMIENTO	TIPO	ESPESOR	COLOR	OBSERVACIONES	TEMPERATURA MÁXIMA
Níquel	Ni+NI	10-20 µm	Plata (semi brillante)	Excelente resistencia a la atmósfera húmeda	200°C
Níquel	Ni+Cu+NI	10-20 µm	Plata (semi brillante)	Resistencia superior a la atmósfera húmeda	200ºC
Zinc	Zn azul	8-20 µm	azul plateado	Buena resistencia a la salinidad	160ºC
Zinc	Color Zn	8-20 µm	azul plateado	Excelente resistencia a la salinidad	160ºC
Estaño	Ni+Cu+Sn	15-20 µm	Plata semi brillante	Resistencia superior a la atmósfera húmeda	160°C
Cobre	Ni+Cu	10-20 µm	oro brillante	Tratamiento temporal
Epoxi	Ni+Cu+epoxy	15-25 µm	negro	Excelente resistencia al clima ya la salinidad	120°C

Una protección adicional para el imán de neodimio asegurará el mantenimiento y durabilidad a largo plazo, evitando perder sus propiedades y una posible corrosión mediante agentes químicos externos o atmosféricos.

Como hemos dicho anteriormente los imanes de neodimio son frágiles debido a su baja resistencia a la corrosión, por lo que necesitamos un recubrimiento que lo proteja. Además de la función de protección también actúa como un aumento de la resistencia a la corrosión de los imanes de neodimio para tratarlos en lugares con un elevado grado de humedad. De esta forma, el imán puede soportar temperaturas más bajas y evitar su oxidación.

Los recubrimientos de los imanes de neodimio pueden ser de: epoxi, níquel, zinc y cobre entre otros. Sin embargo, mayoritariamente para los imanes de neodimio se emplean los recubrimientos de níquel. El recubrimiento de níquel para los imanes de neodimio tiene un alto rendimiento y una elevada capacidad contra la corrosión.

Aplicaciones

Debido a sus grandes propiedades magnéticas los imanes de neodimio nos permiten destinarlos a un gran número de aplicaciones, gracias a su gran fuerza de magnetización.

En nuestra vida cotidiana podemos encontrar los imanes de neodimio en las cerraduras de puertas, haciendo la función de permitir la apertura y el cierre de las puertas contra incendios. También una de la mayor aplicación que actualmente se encuentra en todo su auge son los coches eléctricos, más específicamente en motores y generadores, los imanes de neodimio son los encargados de transformar la energía eléctrica en energía mecánica.

Motores eléctricos
Turbinas Eólicas
Discos duros
Altavoces
Auriculares
Escáneres R. magnética
Sensores
Generadores
Separador magnético

Proceso de producción

Los imanes de neodimio pasan por distintas etapas hasta llegar al producto final:

Las materias primas se introducen en un horno donde posteriormente son fundidas y distribuidas en moldes para que más tarde se les otorgue una forma sólida cuando estas se enfríen.
A continuación, se crea un polvo muy fino, a partir de la forma física anterior que pasa por la fase de sinterización, pasando al estado líquido. En la fase de sinterización las partículas se alinean y quedan unidas para crear piezas densas.
Estas piezas obtenidas finalmente se les da la forma y el tamaño que queramos.
Finalmente, el imán de neodimio se magnetiza y ya está elaborado el imán que todos conocemos.

Una vez hemos acabado de seguir todos estos pasos, se le debe hacer un certificado de calidad para asegurarse que se ha fabricado correctamente el imán de neodimio.