Utilités des aimants injectés
Comme tous les aimants ne sont pas utilisés pour la même chose, il est toujours intéressant de connaître les avantages et les conditions dans lesquelles un type spécifique d'aimant se comporte le mieux, de sorte que, avant d'effectuer notre achat, nous puissions acquérir celui qui convient le mieux aux besoins et fonctionnalités que nous attendons. De même, avant de connaître les utilités de ce type d'aimants, nous croyons qu'il faut savoir comment sont ces types d'aimants et les principaux avantages et inconvénients qu'ils présentent. Ce n'est qu'alors que nous serons suffisamment informés pour faire le bon choix.
Nous appelons aimants injectés ceux qui ont été fabriqués à partir de poudres magnétiques de ferrite, ainsi que les terres rares qui ont été incorporées auparavant dans ce que nous appelons les thermoplastiques, parmi lesquels nous mettons en évidence, avant tout, les polyamides. Ils sont un type d'aimant beaucoup plus résistant à tout type de corrosion que ces matériaux synthétiques. Il ne faut pas oublier que des températures maximales de 100 à 120 degrés Celsius sont atteintes.
Les
aimants peuvent être injectés ou fabriqués dans des polymères plastiques
spéciaux avec des particules de ferrite ou de néodyme que nous avons
incorporées. Cela nous permettra d'utiliser toutes les possibilités habituelles
des modèles en plastique pour faire des dessins avec des formes et aussi avec
un type spécial de magnétisation. Tout est fait à partir des besoins du client.
Dimensions standard des aimants injectés
C'est à cause des possibilités différentes et uniques
offertes par cette technologie que nous ne pouvons pas parler de dimensions
standard, et c'est aussi ce qui nous permet de personnaliser l'aimant autant
que possible en fonction des demandes du client et des besoins spécifiques de
l'application qui va lui être donnée.
Parmi
les principaux avantages que l'on peut trouver dans les aimants moulés par
injection, on peut souligner les suivants : possibilité de réaliser des formes
et des structures plus complexes, aimants à faible conductivité et à faible
courant de Foucault, aimants à bonne tolérance et plus résistants à la
compression en cas de servitude. Le principal inconvénient est que ces aimants
auront une performance magnétique plus faible que ceux qui ont été obtenus par
compression dans des conditions de collage. C'est parce que la charge
magnétique est plus faible.
Aujourd'hui,
nous trouvons des aimants moulés par injection dans de nombreuses applications
quotidiennes dont nous ignorons souvent l'existence. Des moteurs aux capteurs,
en passant par les composants magnétiques, etc.
Conception sur
mesure selon les besoins du client
Nous
tenons à souligner les aimants en néodyme injecté, car ils sont actuellement
les plus utilisés et les plus demandés par les clients. De plus, ceux-ci sont
produits en utilisant le design et les besoins spéciaux du client, de sorte
qu'ils ont un usage exclusif.
Les domaines d'application des aimants injectés se trouvent principalement dans le monde des éléments magnétiques des appareils ménagers, des rondelles et des moteurs, ainsi que dans le monde de l'automobile. Chez IMA, nous fabriquons des aimants en plastique pour de nombreuses entreprises dans différents domaines, tels que des fabricants de moteurs électriques, d'appareils électroménagers ou d'automobiles. On obtient des températures maximales comprises entre 100ºC et 120ºC, ce qui permet de répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Nous prenons en charge la conception et l'élaboration de la pièce dont vous avez besoin pour votre projet.
Des
petits composants aux grandes pièces toujours conçues pour un besoin spécifique
de nos clients. Avec le design et les besoins spécifiques pour faire de votre
projet un succès.
IMA se fera un plaisir de vous aider à résoudre tous vos
doutes et questions. Pour résoudre avec vous les difficultés que vous
rencontrez dans le processus de développement, de sorte que nous sommes
toujours prêts à résoudre tout doute que vous pourriez avoir à ce sujet.