Laboratoire d’Essais Magnétiques et d’Étalonnage

Non, B (induction magnétique ou densité de flux) et Br (rémanence) ne sont pas identiques, même s’ils s’expriment dans les mêmes unités (Tesla ou Gauss). B correspond à la valeur de l’induction magnétique présente dans une pièce ou en un point spécifique, sous certaines conditions de magnétisation déterminées (par exemple, dans un aimant déjà magnétisé ou soumis à un champ appliqué).

Br, en revanche, est une propriété intrinsèque du matériau, obtenue au moyen d’un perméamètre à partir de la courbe d’hystérésis. Elle représente l’induction résiduelle lorsque le champ magnétisant est ramené à H = 0 après magnétisation du matériau. Ainsi, deux aimants peuvent présenter des valeurs de B différentes lors d’une mesure ponctuelle (géométrie, circuit magnétique, entrefer, état de magnétisation), même si leur matériau possède une valeur de Br similaire.

Notre laboratoire propose à la fois des services accrédités et des services non accrédités.

• Les services accrédités sont réalisés conformément au système ENAC ISO/IEC 17025:2017 et donnent lieu à des certificats ou rapports accrédités, mentionnant le numéro d’accréditation correspondant (LC10.260 pour l’étalonnage des gaussmètres/teslamètres et des aimants permanents, et LE2882 pour la mesure du moment dipolaire magnétique).
• Les services non accrédités comprennent notamment des mesures et essais magnétiques, des essais mécaniques, des essais en atmosphère contrôlée, des analyses de matériaux ainsi que du contrôle dimensionnel, mais leurs résultats ne sont pas émis sous accréditation officielle.

Un certificat accrédité est émis dans le cadre de l’accréditation ENAC ISO/IEC 17025 (chez IMA : LC10.260 pour l’étalonnage des gaussmètres à effet Hall, des mesureurs d’induction magnétique et des aimants permanents, ainsi que LE2882 pour la mesure du moment dipolaire magnétique).Il est audité par des organismes nationaux d’accréditation (tels qu’ENAC en Espagne), garantissant la traçabilité métrologique vers des étalons nationaux et internationaux, ainsi qu’une reconnaissance mondiale.
Un certificat non accrédité peut être délivré par le même laboratoire, mais sans supervision d’un organisme d’accréditation. Il reste valable pour des contrôles internes, bien qu’il possède une portée réglementaire plus limitée.

Grâce à l’Accord de Reconnaissance Mutuelle de l’ILAC (ILAC MRA), nos certificats accrédités sont reconnus dans plus de 100 pays, sans nécessité de réétalonnage. Cela facilite à la fois le commerce international et la conformité aux exigences réglementaires mondiales.

Actuellement, nous réalisons les étalonnages exclusivement dans nos installations, afin de garantir les conditions environnementales contrôlées requises par la norme ENAC ISO/IEC 17025. Cette approche garantit le plus haut niveau de précision et de traçabilité métrologique. Pour les équipements de grande taille ou difficilement transportables, nous vous invitons à consulter notre équipe technique afin d’évaluer des solutions personnalisées.

À l’aide de notre perméamètre, nous obtenons la courbe d’hystérésis du matériau, conformément à la norme UNE-EN ISO 60404-7, permettant d’obtenir les paramètres suivants :

• Rémanence (Br): induction magnétique résiduelle.
• Coercitivité (Hci/Hcb): résistance à la démagnétisation.
• Produit énergétique maximal (BHmax): énergie magnétique stockable.
• Courbe d’hystérésis complète: comportement du matériau sous cycles de magnétisation.

Ces données permettent de valider la qualité du matériau magnétique et de détecter d’éventuelles variations par rapport aux spécifications définies.

Grâce à nos essais matériaux, nous pouvons:

• Identifier le matériau d’un aimant au moyen de la spectrométrie de fluorescence X (XRF), permettant une identification non destructive.
• Identifier un revêtement polymérique ou plastique grâce à la spectroscopie infrarouge (IR-ATR), qui analyse la composition au niveau moléculaire afin d’identifier le type de polymère, d’adhésif ou de revêtement organique.
• Mesurer les épaisseurs de revêtement par induction électromagnétique, conformément à la norme UNE-EN ISO 2178, sur substrats ferromagnétiques, idéal pour le contrôle des galvanisations, peintures, laques et autres revêtements protecteurs.

Nous proposons une large gamme d’essais mécaniques, en sélectionnant la norme applicable selon le matériau et la géométrie de l’éprouvette:

• Traction mécanique (avec extensomètres): L’éprouvette est soumise à une charge progressive jusqu’à rupture, ou jusqu’au critère défini, tandis que la déformation est mesurée à l’aide d’extensomètres, garantissant une précision maximale dans les domaines élastique et/ou plastique.
• Compression: Une charge axiale contrôlée est appliquée afin d’évaluer le comportement du matériau sous effort de compression.
• Flexion: L’éprouvette est soumise à un effort de flexion (selon la configuration et la norme applicable) afin de vérifier sa ductilité, son intégrité structurelle et/ou sa résistance à la flexion.

Nous disposons d’équipements de haute précision:

• Machine tridimensionnelle : précision micrométrique pour les géométries complexes.
• Machine de mesure optique par vision : contrôle dimensionnel sans contact.
• Projecteur de profils : destiné à la mesure bidimensionnelle (2D) des contours.
• Instruments mécaniques étalonnés : pieds à coulisse, micromètres, comparateurs.

Afin d’accélérer le processus, veuillez inclure:

• Une identification claire de chaque échantillon.
• Les essais spécifiques demandés.
• Les normes ou spécifications applicables, le cas échéant.
• Les informations de sécurité si l’échantillon présente des risques particuliers.

Bien entendu ! Notre équipe peut vous aider à:

• Déterminer les essais nécessaires selon votre application.
• Interpréter les résultats d’essais précédents.
• Concevoir des plans de contrôle qualité.
• Optimiser vos spécifications magnétiques.

Nous vous fournissons un rapport détaillé d’analyse des écarts.

En complément, nous pouvons:

• Réaliser des essais complémentaires afin d’identifier la cause racine du problème.
• Proposer des actions correctives.
• Vous mettre en relation avec notre division d’ingénierie magnétique pour des redesigns ou des améliorations produit.