Utilidades dos ímãs injetados

Como nem todos os ímãs servem ao mesmo propósito, é sempre interessante conhecer as vantagens e condições em que um determinado tipo de ímã se comporta melhor, de modo que, antes de efetuar nossa compra, possamos adquirir aquele que melhor atenda às necessidades e funcionalidades que esperamos. Da mesma forma, antes de conhecer as utilidades deste tipo de ímã, acreditamos que devemos saber como são estes tipos de ímãs e quais as principais vantagens e desvantagens que apresentam. Só então seremos suficientemente informados para poder fazer a escolha certa.

Nós chamamos de ímãs injetados aqueles que foram fabricados através de pós de ferrita magnéticos e também terras raras que foram incorporadas anteriormente no que chamamos de termoplásticos, dentre os quais destacamos, acima de tudo, as poliamidas. Elas são um tipo de ímãs muito mais resistentes a qualquer tipo de corrosão do que os materiais sintetizados. Não devemos esquecer que as temperaturas máximas são atingidas entre 100 e 120 graus Celsius.

Você pode injetar ou fazer ímãs em polímeros plásticos especiais com partículas que incorporamos de ferrite ou neodímio. Fazê-lo nos permitirá usar todas as possibilidades usuais dos modelos de plástico para fazer desenhos com formas e também com um tipo especial de magnetização. Tudo realizado a partir das necessidades do cliente.

Tamanhos padrão dos ímãs injetados

É por causa das diferentes e únicas possibilidades oferecidas por esta tecnologia, por isso não podemos falar de tamanhos padrão, e é também o que nos permite personalizar totalmente o ímã de acordo com as solicitações do cliente e necessidades específicas do aplicativo que será fornecido a ele.

Entre as principais vantagens que podemos encontrar em ímãs que foram moldados por injeção, podemos destacar o seguinte: possibilidade de fazer formas e estruturas mais complexas; são ímãs que têm baixa condutividade e também baixas correntes de Foucault; São ímãs com boa tolerância e são mais resistentes a pular para a compressão em situações de servidão. A principal desvantagem é que esses ímãs terão um desempenho magnético menor do que aqueles que foram feitos por compressão em condições coladas. Isso acontece porque a carga magnética é menor.

Atualmente, encontramos ímãs moldados por injeção em muitos usos cotidianos dos quais muitas vezes não estamos cientes. De motores a sensores, componentes magnéticos, etc.

Design personalizado de acordo com as necessidades do cliente

Gostaríamos de destacar os ímãs de neodímio injetados, pois são atualmente os mais utilizados e solicitados pelos clientes. Estes, além disso, são produzidos utilizando o design e as necessidades especiais do cliente, para que tenham uso exclusivo.

Os campos de aplicação dos ímãs injetados são encontrados principalmente em todo o mundo dos eletrodomésticos, lavadoras e motores magnéticos, bem como no mundo automotivo. No IMA, fabricamos ímãs de plástico para muitas empresas em diferentes áreas, como fabricantes de motores elétricos, eletrodomésticos ou automotivos. Temperaturas máximas entre 100ºC e 120ºC são obtidas e permitem solucionar as necessidades específicas de cada cliente. Nós cuidamos de projetar e produzir a peça que você precisa para o seu projeto.

De pequenos componentes a peças maiores, sempre projetadas para uma necessidade específica dos nossos clientes. Com o design e as necessidades específicas para o seu projeto ser um sucesso.

No IMA, ficaremos felizes em ajudá-lo a resolver todas as suas perguntas e dúvidas. Para resolver com você as dificuldades que você encontra no processo de desenvolvimento, estamos sempre prontos para sanar qualquer dúvida que você possa ter sobre isso.