Spritzgussmagnete

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Spritzgussmagnete können aus verschiedenen Materialien bestehen: Neodym, Ferrit, Samarium oder Kobalt sowie aus Kunststoffen. Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen des jeweiligen Kunden ab, da je nach Verwendungszweck unterschiedliche magnetische Eigenschaften verbessert werden. Sie sind widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen, Korrosion und ungünstige Umgebungstemperaturen.

Spritzgussmagnete werden für verschiedenste Anwendungen eingesetzt, in kleinen elektronischen Geräten genauso wie in großen Elektromotoren. Die Möglichkeit, komplexe, kundenspezifische Formen herzustellen, macht spritzgegossene Magnete ideal für viele Anwendungen, bei denen Form und Größe entscheidend sind.

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EIGENSCHAFTEN

MATERIALART

Magnetpulver: Ferrit oder seltene Erden
Thermoplaste

ZUSAMMENSETZUNG

NdFeB / SmCo
Ferrit
PA6 / PA11 / PA12

ARBEITSTEMPERATUR

Von 100ºC bis 200ºC

VORTEILE

Korrosionsbeständigkeit
Formenvielfalt

Spritzgegossene Magnete sind eine zunehmend beliebte Technologie in der Welt der Magnetherstellung. Diese Magnete werden durch Einspritzen eines magnetischen Materials in eine Form hergestellt, was eine hohe Präzision ermöglicht, um Form und Größe des Magneten zu bestimmen.

Gespritzte Magnete können in einer breiten Palette von Größen und Formen hergestellt werden. Da sie durch ein Gussverfahren hergestellt werden, können spritzgegossene Magnete an die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung angepasst werden. Darüber hinaus können Spritzgussmagnete in großen Mengen zu relativ niedrigen Kosten hergestellt werden, was sie zu einer wirtschaftlichen Wahl für viele Anwendungen macht.

Ein weiterer Vorteil der gespritzten Magnete ist ihre hohe Entmagnetisierungsbeständigkeit. Im Gegensatz zu anderen Magneten, die im Laufe der Zeit ihren Magnetismus verlieren können, sind Spritzgussmagnete sehr beständig und behalten ihre Magnetkraft über einen langen Zeitraum.

Gespritzte Magnete haben auch eine hohe Korrosions- und Verschleißfestigkeit. Das macht sie ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen, in denen andere Magnete mit der Zeit korrodieren oder verschleißen können.

An diesen Tabellen können Sie verschiedene Eigenschaften wie Remanenz, Festigkeit, Koerzitivfeldstärke und Arbeitstemperaturen sowohl von Neodym- als auch von Ferrit-Magneten ablesen.

QUALITÄTSTABELLE

IMA							Energy product			Remanence			Rev. temp.-coeff.			Coercivity			Magnetising	Max.					Density
							Energieprodukt			Remanenz			Rev. temp.-coeff.			Koerzitivfeldstärke			Magnetising	Max					Dichte
							(B*H)max.			Br			of Br			Koerzitivfeldstärke			field	Betriebs					Dichte
																Koerzitivfeldstärke			strength	Temperatur					Dichte
Kunststoffgebundene, spritzgegossene Hartferritmagnete							kJ/m3	kJ/m3	mT	mT	approx	HcB	HcJ	min.	approx. °C PA 6 4)	approx. °C PA 12	approx. °C PPS 5) 6)	approx.
Kunststoffgebundene, spritzgegossene Hartferritmagnete							(typ.)	(min.)	(typ.)	(min.)	%/K	kA/m	kA/m	kA/m	approx. °C PA 6 4)	approx. °C PA 12	approx. °C PPS 5) 6)	g/cm3
Kunststoffgebundene, spritzgegossene Hartferritmagnete												(min.)	(min.)		approx. °C PA 6 4)	approx. °C PA 12	approx. °C PPS 5) 6)
HF	14/22	p	anisotropic	14,5	14	275	265	'-0,19		180	220	800	120-160 3)	120-14 03)	220 3)	3,6
HF	16/19	p	anisotropic	16,5	16	290	280	'-0,19	'	160	190	800	13	120-140 03)		3,7

IMA							Energy product			Remanence			Rev. temp.-coeff.			Coercivity			Magnetising	Max.			#colspan#			Density
							Energieprodukt			Remanenz			Rev. temp.-coeff.			Koerzitivfeldstärke			Magnetising	Max							Dichte
							(B*H)max.			Br			of Br			Koerzitivfeldstärke			field	Betriebs							Dichte
																Koerzitivfeldstärke			strength	Temperatur							Dichte
Kunststoffgebundene, spritzgegossene Hartferritmagnete							kJ/m3	kJ/m3	mT	mT	approx			HcB	HcB	min.	approx. ºC							approx.
Kunststoffgebundene, spritzgegossene Hartferritmagnete							(typ.)	(min.)	(typ.)	(min.)	%/K			kA/m	kA/m	kA/m	PA 12			PPS 5) 6)			g/cm3
Kunststoffgebundene, spritzgegossene Hartferritmagnete													(min.)	(min.)
NdFeB	30/60	p	isotropic	33	30	435	420	'-0,11	2)	290	600	2800	120-140	3)	120-160	3)	4,1
NdFeB	37/60	p	isotropic	39	37	475	465	'-0,11	2)	320	600	2800	120-140	3)	120-160	3)	4,5
NdFeB	42/60	p	isotropic	44	42	510	490	'-0,11	2)	335	600	2800	120-140	3)	120-160	3)	4,7
NdFeB	48/60	p	isotropic	50	48	540	530	'-0,11	2)	360	600	2800	120-140	3)	120-160	3)	4,8
NdFeB	55/60	p	isotropic	57	55	570	560	'-0,11	2)	375	600	2800	120-140	3)	120-160	3)	5,2
NdFeB	27/80	p	isotropic	29	27	410	400	'-0,13	2)	270	800	2800	120-140	3)	140-180	3)	4,1
NdFeB	32/80	p	isotropic	34	32	445	435	'-0,13	2)	295	800	2800	120-140	3)	140-180	3)	4,4
NdFeB	38/80	p	isotropic	41,5	38	485	470	'-0,13	2)	320	800	2800	120-140	3)	140-180	3)	4,7
NdFeB	43/80	p	isotropic	46	43	515	505	'-0,13	2)	340	800	2800	120-140	3)	140-180	3)	5
NdFeB	46/80	p	isotropic	48	46	530	515	'-0,13	2)	350	800	2800	120-140	3)	140-180	3)	5,2
NdFeB	49/80	p	isotropic	52	49	555	545	'-0,13	2)	365	800	2800	120-140	3)	140-180	3)	5,3
NdFeB	76/110	p	isotropic	88	76	700	660	'-0,13	2)	460	1100	2400	100-120	3)	100-120	3)	4,8

Vorteile

Die mechanischen und magnetischen Werte variieren je nach den für die Herstellung der gespritzten Magnete verwendeten Materialien. Die für Spritzgussmagnete verwendete Materialien sind hauptsächlich Polyamide PA6 – PA12 – PPS (Phenylenpolysulfid), bei denen die magnetischen Werte variieren können.

Diese Art von Magneten sind widerstandsfähiger gegen Korrosion als die gesinterten Materialien, weswegen sie für die meisten Anwendungen ohne besondere Beschichtung verwendet werden können.

Auch bezüglich ihren Formaten bieten eingespritzte Magnete Vorteile. Genau wie mit dem Kunststoffformverfahren können wir komplexe geometrische Formen mit viel engeren Toleranzen als bei herkömmlichen gesinterten Magneten erzielen.

ARBEITSTEMPERATUR

Mit dieser Art von Einspritzmaterialien werden maximale Arbeitstemperaturen von 120 ºC für PA12 und etwa 150 ºC für PA6 erreicht. Für Arbeitstemperaturen von 180ºC wird PPS (Polyphenylensulfid) verwendet, was ein gutes Verhalten bei hohen Temperaturen ermöglicht. Epoxidharze können bis zu einer Temperatur von 150ºC verwendet werden.

Anwendungen

Druckgussmagnete werden in Elektromotoren, Automatisierungsgeräten, Audiogeräten, Kühlsystemen und vielen anderen elektromechanischen Geräten eingesetzt.

Eine der häufigsten Anwendungsbereiche von gespritzten Magneten ist die Herstellung von Elektromotoren. Mit Hilfe von Einspritzmagneten wird ein konstantes Magnetfeld erzeugt, das den Motor antreibt und ihn zum Laufen bringt. Elektromotoren wiederum werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von schweren Maschinen bis hin zu kleineren Geräten wie Ventilatoren und Elektrowerkzeugen.

Darüber hinaus werden Spritzgussmagnete in Automatisierungs- und Steuersystemen verwendet, z. B. in Schaltern und Magnetsensoren. Diese Geräte nutzen die Magnetkraft, um das Vorhandensein oder Fehlen von Objekten zu erkennen, sodass Maschinen und Kontrollsysteme effizienter und genauer arbeiten können.

Im medizinischen Bereich werden Spritzgussmagnete in der Magnetresonanztomographie und in der Magnettherapie eingesetzt, wo sie Magnetfelder erzeugen, die die Gesundheit und das Wohlbefinden der Patienten verbessern können.

Die Anwendungsmöglichkeiten für Spritzgussmagnete sind sehr vielfältig, weswegen wir Produkte für verschiedene Industriezweige herstellen, unter anderem für die Automobilindustrie, die Elektronik, die Robotik und viele mehr.

Elektrische Motoren
Kommunikationstechnologie
Robotik
Autoteile
Generatoren
Haushaltsgeräte

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