Cosa sono i magneti iniettati?
Definiamo “iniettati” i magneti fabbricati con polveri magnetiche di ferrite e terre rare, precedentemente incorporate in quelle che chiamiamo termoplastiche, tra le quali segnaliamo soprattutto le poliammidi. Si tratta di un tipo di magnete molto più resistente a qualsiasi tipo di corrosione rispetto ai materiali di sintesi. È importante tenere in considerazione il fatto che si possono raggiungere temperature massime comprese tra 100 e 120 gradi Celsius.
Si possono iniettare o fabbricare magneti in speciali polimeri plastici con particelle che abbiamo incorporato di ferrite o neodimio. Questo permetterà di utilizzare tutte le consuete possibilità dei modelli per plastica per poter realizzare disegni con forme, nonché dotate di certa magnetizzazione. Il tutto è realizzato in conformità delle necessità del cliente.
È a causa delle diverse, uniche possibilità che questa tecnologia ci offre, quindi non possiamo parlare di dimensioni standard, ed è anche ciò che ci consente di personalizzare completamente il magnete in base alle richieste del cliente e alle esigenze specifiche dell'applicazione dello stesso magnete.
Nel processo di stampaggio a iniezione viene utilizzato un tipo di legante solido, come ad esempio la plastica, alla quale viene poi unito il materiale magnetico, che ci fornirà un'ampia varietà di forme. Il materiale risultante sarà un isotropo.
Tra i principali vantaggi che possiamo trovare nei magneti stati stampati per iniezione, possiamo evidenziare i seguenti: possibilità di realizzare forme e strutture più complesse; sono magneti dotati di una bassa conduttività e anche basse correnti parassite; sono magneti con buona tolleranza e sono più resistenti allo scoppio a compressione in situazioni incollate; consentono versioni ibride con proprietà combinate; Versioni NdFeb, SmCo, Alloy Steel e Ferrite oltre a Overmold, Insert Mold.
Vantaggi dei magneti iniettati
Oggi troviamo magneti stampati a iniezione in molti usi quotidiani di cui spesso non siamo a conoscenza. Da motori, sensori, componenti magnetici, ecc. Lo svantaggio principale è che questi magneti avranno una prestazione magnetica inferiore rispetto a quelli realizzati mediante incollaggio a compressione Ciò si verifica perché la carica magnetica è inferiore.
Oggi troviamo magneti stampati a iniezione in molti usi quotidiani di cui spesso non siamo a conoscenza. Da motori, sensori, componenti magnetici, ecc.
Ci soffermiamo sui magneti al Neodimio iniettati, poiché sono attualmente i più utilizzati e richiesti dai clienti. Questi, inoltre, sono realizzati in base al design ed alle specificazioni espresse dal cliente, pertanto possiedono uso esclusivo.
Ricordiamo che attualmente è possibile, tramite il processo di stampaggio, sia ad iniezione che a compressione, miscelare materie plastiche con polveri dotate di un carico maggiore o minore di Praseodimio-Neodimio Per questo motivo, su richiesta del cliente, secondo le sue specificazioni, è possibile realizzare un tipo di impasto dotato di caratteristiche molto personalizzate, con tolleranze molto ridotte o tutto il contrario.n tolerancias muy reducidas cómo todo lo contrario.
Questo tipo di magneti conta con magnifiche proprietà meccaniche che consentiranno di ottenere tolleranze precise e regolate per ogni esigenza, il che consente di ottenere un perfetto equilibrio. Consente, inoltre, la realizzazione di geometrie complicate che si adattano perfettamente, poiché le particolarità e le esigenze di i clienti sono state presi in considerazione per la realizzazione delle stesse.
Qui ad IMA fabbrichiamo magneti in plastica per molte aziende in diversi settori, come ad esempio fabbricanti di motori elettrici, elettrodomestici o l'industria automobilistica. È importante tenere in considerazione il fatto che si possono raggiungere temperature massime comprese tra 100 e 120 gradi Celsius.
