Anwendungsbereiche für Spritzgussmagnete

Da nicht alle Magnete für die gleiche Funktion gedacht sind, ist es interessant zu wissen, welche Vorteile und Bedingungen die jeweiligen Magnettypen haben, um genau die Sorte zu erwerben, die Ihre Bedürfnisse und Anforderungen am besten erfüllen. Daher möchten wir Ihnen im heutigen Artikel erklären, welche Hauptvor- und Nachteile die verschiedenen Spritzgussmagnete im Vergleich bieten. So sind Sie optimal informiert und können die richtige Wahl treffen.

Eingespritzte Magnete werden die genannt, die durch Ferritmagnetpulver und Seltenen Erden, die zuvor in so genannte Thermoplaste, vor allem Polyamide, eingearbeitet wurden, hergestellt werden. Es handelt sich um eine Art Magnet, die viel widerstandsfähiger gegen jegliche Art von Korrosion ist als Magnete aus synthetischen Materialien. Zudem können Höchsttemperaturen zwischen 100 und 120 Grad Celsius erreicht werden.

Magnete können aus speziellen Kunststoffpolymeren mit Partikeln, die wir aus Ferrit oder Neodym eingebaut haben, eingespritzt oder hergestellt werden. Auf diese Weise können wir alle üblichen Varianten an Modellen für Kunststoffe nutzen, um Designs mit Formen und auch mit einer speziellen Art der Magnetisierung herzustellen. So können die Bedürfnisse unserer Kunden zu 100 % erfüllt werden.

Standardgrößen der eingespritzten Magnete

Wegen der verschiedenen, einzigartigen Möglichkeiten, die diese Technologie bietet, können wir nicht von Standardgrößen sprechen. Genau daher ist es uns auch möglich, den Magneten so weit wie möglich an die Kundenwünsche und die spezifischen Bedürfnisse der verschiedenen Anwendungen, die ihm gegeben werden soll, anzupassen.

Zu den Hauptvorteilen, die wir bei Magneten finden können, die durch Spritzgießen geformt wurden, können wir Folgendes hervorheben: es besteht die Möglichkeit, komplexere Formen und Strukturen herzustellen, es sind Magnete mit niedriger Leitfähigkeit und auch niedrigen Wirbelströmen, die Magnete zeugen von einer hohen Toleranz und sind widerstandsfähiger gegen Drucksprünge in Situationen mit hoher Belastung. Der Hauptnachteil ist, dass diese Magnete eine geringere magnetische Leistung aufweisen als die, die durch Kompression unter gebundenen Bedingungen hergestellt werden, da die magnetische Belastung geringer ist.

Derzeit finden wir spritzgegossene Magnete in vielen alltäglichen Anwendungen ohne davon zu wissen. Von Motoren über Sensoren bis hin zu magnetischen Komponenten usw.

Maßgeschneidertes Design nach Kundenwunsch

Hervorzuheben sind die eingespritzten Neodym-Magnete, da sie derzeit die am häufigsten verwendeten und von den Kunden nachgefragten sind. Diese werden zudem nach dem Design und den speziellen Bedürfnissen des Kunden hergestellt, so dass sie ausschließlich für die vorhergesehenen Anwendungen verwendet werden können.

Die Anwendungsgebiete der eingespritzten Magnete liegen vor allem in der Welt der magnetischen Elemente von Haushaltsgeräten, Waschmaschinen und Motoren sowie in der Automobilbranche. Bei IMA fertigen wir Kunststoffmagnete für viele Unternehmen aus den verschiedensten Bereichen, wie z.B. Hersteller von Elektromotoren, Haushaltsgeräten oder die Automobilindustrie. Es werden maximale Temperaturen zwischen 100ºC und 120ºC erreicht, welche es uns ermöglichen, die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen. Wir übernehmen das Design und die Ausarbeitung des Entwurfes, den Sie für Ihr Projekt geplant haben.

Falls Sie Zweifel oder Fragen haben oder Hilfe bei der Ausarbeitung einer magnetischen Lösung für Ihr Projekt benötigen, stehen wir bei IMA jederzeit zu Ihrer Verfügung.