Utilità dei magneti iniettati

Poiché non tutti i magneti hanno lo stesso scopo, è sempre interessante conoscere i vantaggi e le condizioni in cui un determinato tipo di magnete si comporta meglio, cosicché, prima di effettuare il nostro acquisto, possiamo acquisire quello più adatto alle esigenze ed alle funzionalità che ci aspettiamo. Allo stesso modo, prima di addentrarci nelle possibilità di utilizzo di questo tipo di magneti, è importante conoscerne le caratteristiche, i principali vantaggi e svantaggi. Solo in questo modo disporremo delle informazioni necessarie per poter fare la scelta giusta.

Definiamo  “iniettati”  i magneti fabbricati con polveri magnetiche di ferrite e terre rare, precedentemente incorporate in quelle che chiamiamo termoplastiche, tra le quali segnaliamo soprattutto le poliammidi. Si tratta di un tipo di magnete molto più resistente a qualsiasi tipo di corrosione rispetto ai materiali sintetizzati. Non dobbiamo trascurare il fatto che si raggiungano temperature massime comprese tra 100 e 120 gradi Celsius.

I magneti possono essere iniettati o fabbricati in speciali polimeri plastici con particelle incorporate, in ferrite o in neodimio. Questo permetterà di utilizzare tutte le consuete possibilità dei modelli per plastica per poter realizzare disegni con forme, nonché dotate di certa magnetizzazione. Il tutto è realizzato in conformità delle necessità del cliente.

Dimensioni standard dei magneti iniettati

Proprio a causa delle differenti, uniche possibilità offerte da questa tecnologia, non possiamo parlare di dimensioni standard, ed è anche ciò che ci consente di adattare completamente il magnete tanto alle specificazioni del cliente quanto alle esigenze specifiche dell'applicazione dello stesso magnete.

Tra i principali vantaggi che riscontriamo nei magneti che sono stati stampati per iniezione, possiamo evidenziare i seguenti: possibilità di realizzare forme e strutture più complesse; si tratta di magneti dotati di una bassa conduttività e anche basse correnti parassite; possiedono una buona tolleranza e sono più resistenti allo scoppio quando sottoposte ad incollaggio a compressione Lo svantaggio principale è che questi magneti avranno una prestazione magnetica inferiore rispetto a quelli realizzati mediante incollaggio a compressione Ciò si verifica perché la carica magnetica è inferiore.

Oggi troviamo magneti stampati a iniezione in molti usi quotidiani di cui spesso non siamo a conoscenza. Da motori, sensori, componenti magnetici, ecc.

Design personalizzato in base alle esigenze del cliente

Ci soffermiamo sui magneti al Neodimio iniettati, poiché sono attualmente i più utilizzati e richiesti dai clienti. Questi, inoltre, sono realizzati in base al design ed alle specificazioni espresse dal cliente, pertanto possiedono uso esclusivo.

I campi di applicazione dei magneti iniettati si trovano principalmente nel mondo degli elementi magnetici per elettrodomestici, lavatrici e motori, oltre che nel mondo automobilistico. Qui ad IMA fabbrichiamo magneti in plastica per molte aziende in diversi settori, come ad esempio fabbricanti di motori elettrici, elettrodomestici o l'industria automobilistica. Adoperiamo temperature massime comprese tra 100ºC e 120ºC e ciò ci consente di andare incontro alle esigenze specifiche di ogni cliente. Ci occupiamo di progettare ed elaborare il pezzo di cui hai bisogno per il tuo progetto.

Dai piccoli componenti ai pezzi più grandi, sempre progettati per ciascuna specifica necessità dei nostri clienti. La cura per il design e le tue esigenze specifiche faranno sì che il tuo progetto sia un completo successo.

Qui ad IMA saremo felici di dare una risposta a tutti i tuoi dubbi ed alle tue domande. Risolveremo insieme le difficoltà che potresti incontrare e saremo sempre disponibili a risolvere qualsiasi questione tu possa avere al riguardo.