Las ecuaciones de Maxwell
Las cargas eléctricas y magnéticas
están más cerca una de la otra de lo que algunos podrían haber pensado. Las 4 ecuaciones de Maxwell describen
exactamente este hecho. Es decir, la generación y, por lo tanto, también el
tamaño o la fuerza de los campos magnéticos y eléctricos. Fueron definidos por
James Clerk Maxwell en 1864 y todavía proporcionan la base de la
electrodinámica en la actualidad.
Las ecuaciones de Maxwell son un resumen de la ley de Ampere, la ley de inducción de Faraday, la ley gaussiana combinada con una adición por la corriente de desplazamiento de Maxwell. Las ecuaciones de Maxwell son, por lo tanto, una teoría extremadamente completa que ha sido probada experimentalmente para proporcionar al conjunto una base sólida.
Uno puede imaginar que tanto el
campo eléctrico como el magnético se influyen mutuamente en una onda
electromagnética. Ahora están las ecuaciones de Maxwell independientes y
dependientes del tiempo.
Las ecuaciones independientes del
tiempo se basan en una carga estática dada y corrientes en el espacio aéreo
aproximado. Los campos eléctricos y la densidad
de flujo magnético se describen con estos requisitos básicos. Esto
significa que un campo eléctrico tiene fuentes y sumideros llamados cargas
positivas y negativas. Las llamadas líneas de campo emanan de estas.
En este caso, la fuerza del campo
eléctrico es tan fuerte como la carga. Cuando este campo eléctrico está activo,
las corrientes provocan vórtices que activan la densidad de flujo magnético o
el campo magnético. La fuerza de este campo también es la misma que en la
corriente incluida.
Además de los factores de las
ecuaciones independientes del tiempo, las ecuaciones dependientes del tiempo
también contienen, como su nombre indica, campos eléctricos y magnéticos que
varían en el tiempo. Esto interfiere con una densidad de flujo magnético
variable en el tiempo que actúa en el campo eléctrico. Se provocan vértebras
adicionales.
A la inversa, sucede exactamente lo
mismo con los remolinos en el campo magnético que se originan en el campo
eléctrico. Aquí la interacción entre estos dos factores se vuelve clara.
Las cuatro ecuaciones de Maxwell se
pueden resumir de la siguiente manera:
1.Ecuación de Maxwell - Ley de flujo de inundación
2.Ecuación de Maxwell - ley de inducción
3.Ecuación de Maxwell - fuente eléctrica
4.Ecuación de Maxwell - fuente magnética
Plásticos
inyectados y la producción de piezas moldeadas por inyección de plástico
¿Qué son los plásticos inyectados?
Los plásticos inyectados son piezas que se fabricarían mediante moldes de inyección. La ventaja es que estas piezas están completamente personalizadas y, por lo tanto, pueden crearse para una amplia variedad de aplicaciones.
En IMA ofrecemos exactamente este
servicio para nuestros clientes. Gracias a nuestra experiencia, podemos
asesorar a nuestros clientes desde el principio y cumplir con sus requisitos.
Cuando se trata de producir plásticos
inyectados, en primer lugar, nos sentamos con nuestros clientes y dejamos que
nos expliquen sus necesidades. Con esta información, el proyecto es analizado
por nuestros expertos y producimos una simulación en 3D del moldeo por
inyección de plástico planificado. Si cumple con las expectativas del cliente, pasamos
a fabricar el molde con la forma de las piezas de plástico inyectadas a crear.
En este caso existen dos opciones. El cliente puede pedir solo el molde de inyección porque él mismo produce los plásticos inyectados, o también puede pedir moldes más fabricados de las piezas plásticas. Ambas variantes son ofrecidas por IMA.
¿Cuáles son las ventajas de las piezas plásticos inyectadas?
Este método de fabricación es muy
ventajoso por varias razones como:
No solo la forma, sino también el material utilizado para hacer las piezas que desea pueden personalizarse para satisfacer sus necesidades. Por ejemplo, se pueden inyectar diferentes plásticos, incluidos: termoplásticos, polímeros y poliamidas.
La inyección de plásticos es un método de producción extremadamente económico. Incluso si las partes deseadas tienen una estructura compleja, solo deben producirse una vez para el prototipo y con esto, se puede producir un número infinito de piezas de la misma forma sin más problemas. Esto significa un ahorro en cuanto a tiempo y dinero.
Además, las piezas deseadas, por complicadas que sean, se producen en un solo paso de fabricación. Esto reduce significativamente la tasa de error. Es más importante que el molde de inyección se fabrique bajo controles estrictos para producir piezas perfectas después.
Por lo tanto, si necesita plásticos inyectados o desea utilizar un molde de inyección en su proceso de producción, puede ponerse en contacto con nuestro equipo de expertos y obtener asesoramiento sin compromiso.
IMA fabricante de moldes de inyección
La tecnología de moldeo por
inyección es un método de fabricación con el que las piezas se pueden fabricar
de diversas formas para todas las industrias. En este proceso, el plástico se
licua y se introduce en un molde. Tan pronto como el plástico se haya enfriado
y endurecido nuevamente, se puede quitar del molde y la pieza está lista para
usar.
La ventaja de estos moldes de inyección es que pueden fabricarse individualmente y ofrece una solución económica para producir muchas piezas idénticas de una manera relativamente rápida. Por esta razón, es importante que el molde de inyección que se utiliza para fabricar las piezas terminadas sea de la mejor calidad para que el proceso de producción funcione sin problemas y también entregue piezas de alta calidad como producto final.
¿Cómo se hacen los moldes de inyección en IMA?
En IMA, nos especializamos en la producción de moldes de inyección. Esto significa que, por un lado, tenemos las máquinas más modernas que son necesarias para este proceso y, por otro lado, podemos contar con la experiencia de personal capacitado, lo que garantiza la calidad de nuestros productos.
El proceso utilizado es:
El cliente nos explica todos los
detalles del proyecto, para qué necesita las piezas y qué forma imagina. Con
esta información, creamos un diseño 3D para presentarlo al cliente y comparar
si satisface sus necesidades. Cuando este proceso se completa, empezamos a
producir un prototipo para el molde de inyección.
Nos preocupamos en la elección de
los mejores materiales y garantizar un control y una revisión constante del
proceso. Así es como nos aseguramos de que el molde de inyección se termine sin
problemas y en perfectas condiciones. Durante este proceso, ofrecemos total
transparencia y dejamos que el cliente participe y se involucre desde el
principio.
Los moldes de inyección terminados
se pueden usar para fabricar fácilmente piezas individuales para una amplia
variedad de industrias. Esto ahorra costos y garantiza un proceso de producción
sin problemas, lo que asegura que cada parte sea idéntica.
Si también necesita moldes de inyección o piezas inyectadas en plástico, puede comunicarse con nuestro personal especializado en cualquier momento y obtener un buen asesoramiento.
El alcalde de Ripollet visita la fábrica de imanes IMA
El alcalde de Ripollet, José M. Osuna, acompañado de su equipo del ámbito de desarrollo económico y ocupación, ha visitado la fábrica de imanes IMA de esta localidad con motivo del 30 aniversario de la empresa.
Durante la visita, Ricardo
Altimira, gerente de la fábrica, ha explicado al alcalde y a su equipo del
ayuntamiento el funcionamiento de las plantas de producción, las últimas
innovaciones de I+D, los procesos de control de calidad y las medidas de
sostenibilidad que se aplican.
IMA cuenta con centros productivos en España, Italia y China, además diferentes delegaciones comerciales para ofrecer un servicio eficiente, preciso y rápido a sus más 1000 clientes repartidos en más de 60 países. Hace dos años trasladaron la sede de la empresa a una nave de Ripollet con más de 2000m2 de superficie donde dispone de uno de los laboratorios de control magnético más grandes del mundo. Actualmente IMA cuenta con 75 empleados en las instalaciones de Ripollet.
En su continuo afán de
superación IMA ha ido expandiendo sus actividades productivas y actualmente
fabrica imanes, electroimanes, cintas magnéticas, sistemas magnéticos, moldes
de inyección, piezas de plástico inyectado, imanes inyectados en plástico y
sistemas eléctricos.
La calidad de los productos de
IMA está garantizada por distintas certificaciones: IATF 16949, ISO 9001, ISO
14001 y su política ambiental establece el compromiso de cumplimiento de la
legislación, de mejora continua del desempeño ambiental y de prevención de la
contaminación.
¿Qué son los estabilizadores de voltaje y qué tipos
hay?
Los estabilizadores de tensión se utilizan para proteger la maquinaria y los equipos eléctricos de las fluctuaciones de voltaje. Esto garantiza que siempre trabajen con un voltaje constante y mantengan la calidad de la fuente de alimentación. Los dispositivos son muy simples e intuitivos de usar, en nuestra gama ofrecemos tres tipos de estabilizadores de voltaje, todos equipados con una pantalla digital para fines de control:
Estabilizadores de servomotor: estos tipos de estabilizadores de voltaje se utilizan con mayor frecuencia en la industria. Por un lado, son extremadamente precisos y muy robustos, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones. Hay diferentes tipos de servomotor para esta gama de productos. Contacte con nuestro personal técnico para que le aconseje el dispositivo más adecuado para su proyecto.
Estabilizadores de relé: esta versión fue desarrollada especialmente para uso personal. Son utilizados cuando no se requiere alta precisión, pero el voltaje siempre debe estar dentro de un cierto límite. Además, esta variante de estabilizadores de voltaje también son la opción más económica.
¿Qué ventajas ofrecen los estabilizadores
de voltaje?
Los tres
dispositivos diferentes tienen una tasa de respuesta estándar con variaciones
de hasta 90 V/s. Dependiendo de cuáles sean sus requisitos, por supuesto, puede
recurrir a un dispositivo, que ofrece una velocidad de reacción aún más rápida,
como los estabilizadores estáticos.
Como se mencionó
anteriormente, todos son fáciles de usar e igualmente intuitivos de controlar a
través de la pantalla digital. Además, la precisión del voltaje de salida es
mejor que 1% para todos los dispositivos.
Ejemplos de aplicaciones para los
estabilizadores de voltaje
Los
estabilizadores son utilizados para regular y estabilizar el voltaje
suministrado a los equipos eléctricos, como bien indica su nombre. Algunas
áreas donde son instalados este tipo de sistemas eléctricos pueden ser en
hospitales, máquinas de control numérico, equipos informáticos, equipos de
laboratorio y equipos de transmisión de radio/ televisión.
Por lo tanto, si
está utilizando un equipo que regula el suministro de voltaje, puede ponerse en
contacto con nosotros para trabajar con nuestro equipo de expertos para ver qué
opción sería mejor para su aplicación.
