Tipos de ímãs injetados

Os ímãs injetados são fabricados por ferrite magnético ou pós de terras raras, incorporados em termoplásticos. A seleção da combinação correta afetará a resistência do produto, a absorção de umidade, a resistência física, as propriedades magnéticas e até mesmo a temperatura máxima de operação. 

Os ímãs injetados são uma solução tecnicamente avançada que requer ímãs e moldes de precisão. A fabricação dos ímãs injetados consiste em fundir o plástico fornecido na forma de granulado ou pó, para formar uma massa fluida que é então injetada a alta pressão num molde no qual a cavidade tem a forma do produto desejado. Enquanto esfria, o plástico solidifica, resultando no tipo de ímã procurado.

Os valores mecânicos e magnéticos irão variar dependendo do material usado. Os materiais usados ​​nos ímãs injetados são principalmente poliamidas (PA6 - PA11 - PA12). Com estes tipos de materiais injetáveis ​​são obtidas temperaturas máximas de 100ºC para PA12 e aproximadamente 120ºC para PA6. Para temperaturas de trabalho de 200°C, é utilizado polifenol, o que permite um alto grau de resistência a altas temperaturas.

Para ímãs injetados de terras raras, são usadas resinas epóxi que podem ser usadas a temperaturas de até 120°C. Este tipo de ímãs injetados é mais resistente à corrosão do que os materiais sinterizados.

Este tipo de ímãs injetados é mais resistente à corrosão do que os materiais sinterizados, por isso eles podem ser usados ​​na maioria das aplicações sem revestimentos especiais.

Quais são as vantagens dos ímãs injetados?

Uma vantagem dos ímãs injetados é que eles são um produto mais fino, de modo que o preço de fabricação pode ser mantido baixo e os produtos resfriam mais rapidamente, o que possibilita atingir um tempo de ciclo de apenas alguns segundos.

Para fabricar os ímãs injetados são utilizados moldes de múltiplas cavidades, ou seja, que um único molde contém várias cavidades da mesma maneira, o que possibilita a produção de um grande número do mesmo produto durante cada ciclo.

A técnica de moldagem dos ímãs injetados é uma das mais utilizadas para a formação de peças plásticas e permite produzir produtos complexos. No entanto, devido ao custo relativamente alto da fabricação de um molde, a moldagem dos ímãs injetados é adequada apenas para grandes volumes de produção.

Essa técnica usa um aglutinante sólido (por exemplo, um plástico ou um epóxi termoendurecido) mais o material magnético, mas oferece uma maior variedade de formas e complexidade de formas em comparação com a junta de compressão. O material final é isotrópico: o design da fixação da bobina magnetizadora determina o padrão magnético que ela assume.

Vantagens dos ímãs injetados

Embora os ímãs injetados ofereçam um desempenho magnético mais baixo do que os ímãs ligados por compressão, eles oferecem as seguintes vantagens de produção:

• Formas mais complexas são possíveis.

• Molde, inserir moldes, etc.todo o possível.

• Possíveis versões de NdFeB, SmCo, Alnico e Ferrite.

• Versões híbridas também (por exemplo,ferrite + NdFeB) com propriedades combinadas.

• Baixa condutividade elétrica, baixas correntes de Foucault.

• Boas tolerâncias, mais resistente a lascar do que a compressão.

Além das aplicações dos ímãs injetados no setor automotivo, os ímãs injetados podem ser usados ​​em sensores e motores de vários tipos, bem como em codificadores magnéticos de eletrodomésticos, lavadoras. 

Uma característica importante dos ímãs injetados é a pequena variabilidade dimensional obtida, isto é, o resultado da contração do polímero durante o resfriamento. Isso depende da espessura da peça e da forma. Tolerâncias típicas são +/- 0,003 em / in. Tolerâncias mais próximas podem ser negociadas nas dimensões críticas.