Tipos de ímãs injetados
Os ímãs injetados são fabricados por ferrite magnético ou pós de
terras raras, incorporados em termoplásticos. A seleção da combinação
correta afetará a resistência do produto, a absorção de umidade, a resistência
física, as propriedades magnéticas e até mesmo a temperatura máxima de
operação.
Os ímãs injetados são uma solução tecnicamente
avançada que requer ímãs e moldes de precisão. A fabricação dos ímãs
injetados consiste em fundir o plástico fornecido na forma de granulado ou pó,
para formar uma massa fluida que é então injetada a alta pressão num molde
no qual a cavidade tem a forma do produto desejado. Enquanto esfria, o
plástico solidifica, resultando no tipo de ímã procurado.
Os valores mecânicos e magnéticos irão variar
dependendo do material usado. Os materiais usados nos ímãs injetados são
principalmente poliamidas (PA6 - PA11 - PA12). Com estes tipos de
materiais injetáveis são obtidas temperaturas máximas de 100ºC para PA12 e
aproximadamente 120ºC para PA6. Para temperaturas de trabalho de 200°C, é
utilizado polifenol, o que permite um alto grau de resistência a altas
temperaturas.
Para ímãs injetados de terras raras, são usadas
resinas epóxi que podem ser usadas a temperaturas de até 120°C. Este tipo
de ímãs injetados é mais resistente à corrosão do que os materiais
sinterizados.
Este tipo de ímãs injetados é mais resistente à
corrosão do que os materiais sinterizados, por isso eles podem ser usados na
maioria das aplicações sem revestimentos especiais.
Quais são as vantagens dos ímãs injetados?
Uma vantagem dos ímãs injetados é que eles são um
produto mais fino, de modo que o preço de fabricação pode ser mantido baixo e
os produtos resfriam mais rapidamente, o que possibilita atingir um tempo de
ciclo de apenas alguns segundos.
Para fabricar os ímãs injetados são utilizados
moldes de múltiplas cavidades, ou seja, que um único molde contém várias
cavidades da mesma maneira, o que possibilita a produção de um grande número do
mesmo produto durante cada ciclo.
A técnica de moldagem dos ímãs injetados é uma das
mais utilizadas para a formação de peças plásticas e permite produzir produtos
complexos. No entanto, devido ao custo relativamente alto da fabricação de
um molde, a moldagem dos ímãs injetados é adequada apenas para grandes volumes
de produção.
Essa técnica usa um aglutinante sólido (por
exemplo, um plástico ou um epóxi termoendurecido) mais o material magnético,
mas oferece uma maior variedade de formas e complexidade de formas em
comparação com a junta de compressão. O material final é isotrópico: o
design da fixação da bobina magnetizadora determina o padrão
magnético que ela assume.
Vantagens dos ímãs injetados
Embora os ímãs injetados ofereçam um desempenho
magnético mais baixo do que os ímãs ligados por compressão, eles oferecem as
seguintes vantagens de produção:
Além das aplicações dos ímãs injetados no
setor automotivo, os ímãs
injetados podem ser usados em sensores e motores de vários tipos, bem como
em codificadores magnéticos de eletrodomésticos, lavadoras.
Uma característica importante dos ímãs injetados é
a pequena variabilidade dimensional obtida, isto é, o resultado da contração do
polímero durante o resfriamento. Isso depende da espessura da peça e da
forma. Tolerâncias típicas são +/- 0,003 em / in. Tolerâncias mais
próximas podem ser negociadas nas dimensões críticas.
