Qual è il rivestimento migliore per il tuo magnete?
Il rivestimento magnetico, un must
I magneti in ferrite, i magneti al neodimio o persino le basi magnetiche vengono utilizzati per una varietà di applicazioni nella tecnologia, nell'industria ed anche per scopi medici. Risulta necessario fornire ai magneti una protezione per la loro superficie che funzioni anche contro la corrosione: un apposito rivestimento per magneti.
Tipi di rivestimenti per magneti
Rivestimento NiCuNi: Il rivestimento in nichel è composto da tre strati, ovvero nichel-rame-nichel. Questo tipo di rivestimento è il più utilizzato e fornisce protezione contro la corrosione del magnete in situazioni esterne. I costi di elaborazione sono bassi. La temperatura massima di esercizio è di circa 220-240ºC. Questo tipo di rivestimento viene utilizzato in motori, generatori, per dispositivi medici, sensori, applicazioni automobilistiche, ritenzione, processi di deposizione di film sottili e pompe.
Nichel nero: Le proprietà di questo rivestimento sono simili a quelle del rivestimento di nichel, con la differenza che viene generato un processo aggiuntivo, il set di nichel nero. Si tratta di proprietà simili a quelle della nichelatura convenzionale, eccezion fatta per questo rivestimento, utilizzato in applicazioni che richiedono che l'aspetto visivo del pezzo non sia lucido.
Oro: questo tipo di rivestimento è spesso utilizzato in campo medico ed è adatto anche per l'uso sul corpo umano. Gode inoltre dell'approvazione della FDA (Food and Drug Administration). Al di sotto del rivestimento in oro si trova un ulteriore strato di Ni-Cu-Ni. Anche la temperatura massima di esercizio è di circa 200°C. Oltre al campo medico, la doratura viene anche utilizzata in gioielleria e per scopi decorativi.
Zinco: Se la temperatura massima di esercizio è inferiore a 120°C, questo tipo di rivestimento è idoneo. I costi sono inferiori ed il magnete rimane protetto dalla corrosione all'aria aperta. Può essere incollato sull'acciaio, anche se è necessario utilizzare un adesivo appositamente sviluppato. Il rivestimento in zinco è adatto, a condizione che le barriere protettive per il magnete siano basse e prevalgano le basse temperature di esercizio.
Parylene: questo rivestimento gode dell’approvazione della FDA. È pertanto utilizzato per applicazioni mediche nel corpo umano. La temperatura massima di esercizio è di circa 150°C. La struttura molecolare è costituita da composti idrocarburici a forma di anello con sostituenti di H, Cl e F. A seconda della struttura molecolare, si distinguono diversi tipi come: Parylene N, Parylene C, Parylene D e Parylene HT.
Rivestimento epossidico: fornisce una protezione eccellente da acqua e salsedine. L’adesione all'acciaio è ottima se il magnete è incollato con uno speciale adesivo magnetico. La temperatura massima di esercizio è di circa 150°C. I rivestimenti epossidici sono generalmente di colore nero, ma possono anche essere realizzati in bianco. Trova applicazione nel settore marittimo, nei motori, nei sensori, nei beni di consumo e nel settore automobilistico.
Magneti iniettati in plastica:detti anche sovrastampati, la loro principale caratteristica consiste in un'ottima protezione del magnete contro rotture, urti e corrosione. Lo strato protettivo fornisce protezione contro acqua e salsedine. La temperatura massima di esercizio dipende dalla plastica utilizzata (acrilonitrile-butadiene-stirene).
PTFE sagomato (Teflon): come nel caso del rivestimento iniettato/plastico, conferisce al magnete un'eccellente protezione contro rotture, urti e corrosione. Il magnete viene protetto da umidità, acqua e salsedine. La temperatura massima di esercizio è di circa 250°C. Questo rivestimento viene principalmente utilizzato nell'industria medica e nel settore alimentare.
Gomma: il rivestimento in gomma protegge perfettamente da rotture, urti e corrosione. Quando scivola via dall'acciaio, il materiale in gomma produce un ottimo attrito. La temperatura massima di esercizio è di circa 80-100°C. Un chiaro esempio sono le basi magnetiche con rivestimento in gomma.
Rodio: i rivestimenti in rodio conferiscono al magnete un'ottima resistenza ai graffi ed alla perdita di brillantezza. Il magnete è inoltre protetto dalla corrosione. Inoltre, la placcatura in rodio conferisce al magnete un aspetto molto decorativo. La temperatura massima di esercizio è di circa 200°C. I rivestimenti al rodio sono utilizzati in gioielleria, in medicina e nell'industria automobilistica.
Nitrato di titanio (TIN): anche questo rivestimento è approvato dalla FDA ed è adatto per l'uso in applicazioni con il corpo umano. È costituito da uno strato duro fortemente unito al magnete. Inoltre, fornisce resistenza alla maggior parte dei prodotti chimici. La temperatura massima di esercizio è di circa 500°C e viene specialmente utilizzato in medicina.
Consigli professionali su come proteggere il tuo magnete
Alcuni magneti, come quelli al neodimio e le basi magnetiche, richiedono un'adeguata protezione della superficie per un funzionamento corretto, che sia permanente e senza complicazioni. La protezione più adatta per ogni situazione dipenderà dalle diverse condizioni di utilizzo e applicazione del magnete. Siamo a disposizione dei nostri clienti per offrire consigli e soluzioni e trovare insieme l’applicazione del magnete che fa al caso loro. Offriamo tutta la nostra esperienza nel settore magnetico. Non esitare a IMA, saremo felici di rispondere alle tue domande.
