Connaissance des propriétés des aimants en ferrite

Aimants en ferrite et toutes leurs propriétés

Les aimants en ferrite sont fixés en permanence et possèdent de bonnes propriétés mécaniques qui permettent de les découper en différentes formes et tailles. Ces aimants sont coupés avec des outils diamantés, tandis que les perforateurs standards et les techniques d'érosion par électroérosion à fil ne fonctionnent pas, car ils sont électriquement isothermiques.

Ceci est dû au fait que le courant ne les traverse pas en raison de leur résistance électrique extrêmement élevée, caractéristique qui leur a valu leur autre nom : les aimants en céramique.

Les aimants en ferrite sont fabriqués par pressage humide ou sec et parfois par extrusion. Le pressage humide permet d'obtenir des propriétés magnétiques plus fortes, par exemple la ferrite en C8. Le pressage à sec offre de meilleures tolérances dimensionnelles, comme la ferrite C5.

Par ailleurs, les aimants sont frittés pour faire fondre la poudre, puis transformés en forme finale. La méthode d'extrusion peut être appliquée pour produire des formes de segments d'arc qui sont ensuite coupés selon la longueur. Parfois, de nouveaux outils sont nécessaires pour produire des aimants en ferrite si les outils existants ne permettent pas de produire la forme désirée. Les tolérances typiques pour les aimants en ferrite sont de +/- 0,25 mm, bien que +/- 3% soit également utilisé.

Améliorer la résistance à la chaleur

Lorsque les aimants en ferrite chauffent, leur coercivité intrinsèque élevée s'améliore réellement (améliorant la résistance à la démagnétisation), ce qui les rend extrêmement populaires dans la conception des moteurs et des générateurs.

En fait, l'utilisation d'aimants en ferrite dans les applications de haut-parleurs est très courante, précisément parce que seuls ces types d'aimants permanents deviennent sensiblement plus résistants à la démagnétisation lorsqu'ils sont chauffés.

Les aimants en ferrite ont un coefficient de température positif de coercivité intrinsèque (il varie de +0,27% / degrés C par rapport à l'environnement) et seule le ferrite exprime cette caractéristique dans cette mesure. Cependant, la puissance magnétique diminue avec la température (coefficient de température d'induction négatif de -0,2% / degC ambiant). Le résultat final est que les aimants en ferrite, ou aimants en céramique, peuvent être utilisés à des températures élevées avec un minimum de problèmes.

Les aimants en ferrite peuvent être utilisés jusqu'à +250 degrés C (et dans certains cas jusqu'à +300 degrés C), ce qui les rend idéals pour les engins électriques et pour les applications à température très élevée. À des températures inférieures à zéro, par exemple, inférieures à -10 à -20 degrés Celsius, les aimants en ferrite peuvent commencer à montrer une résistance à la traction réduite. C'est-à-dire que la température et le degré de réduction dépendent de la forme de l'aimant et son application spécifique. Dans la plupart des applications, la température de fonctionnement n'est pas assez basse pour que cet effet se produise.

En effet, si son coefficient de thermométrie de +0,27 % / degrés C de Coercivité intrinsèque - le Hci diminue lorsque l'aimant refroidit. La ferrite peut se démagnétiser si elle est placée dans un environnement trop froid, mais c'est la conception globale du circuit magnétique qui détermine la température à laquelle l'aimant doit se refroidir avant que toute déficience soit remarquée.

Caractéristiques et utilisations des aimants en ferrite

Parmi les principales caractéristiques des aimants en ferrite est le fait qu'il est possible de les couper sans perdre le magnétisme, alors qu'ils peuvent être utilisés dans un certain nombre d'applications, notamment :

• Haut-parleurs

• Disques durs

• Détecteurs

• Systèmes ABS

• Amortisseurs magnétiques

• Renvoi d'ascenseur

• Moteurs

• Alternateurs

• Microphones

• Freins

Si vous avez des doutes entre l'achat d'un aimant néodyme ou d'un aimant ferrite, chez IMA nous vous aidons à choisir le type d'aimant qui correspond le mieux à vos besoins. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous les poser.