O que são ímãs injetados?

Nós chamamos de ímãs injetados aqueles que foram fabricados através de pós de ferrite magnético e também de terras raras que foram incorporadas anteriormente no que chamamos de termoplásticos, entre os quais se destacam, acima de tudo, as poliamidas. Elas são um tipo de ímãs muito mais resistentes a qualquer tipo de corrosão do que os materiais sintetizados. Não devemos esquecer que as temperaturas máximas são atingidas entre 100 e 120 graus Celsius.

Você pode injetar ou fazer ímãs em polímeros plásticos especiais com partículas que incorporamos de ferrite ou de neodímio. Fazer isso nos permitirá usar todas as possibilidades usuais dos modelos de plástico para fazer desenhos com formas e também com um tipo especial de magnetização. Tudo realizado a partir das necessidades do cliente.

É por causa das diferentes e únicas possibilidades oferecidas por esta tecnologia, por isso não podemos falar de tamanhos padrão, e é também o que nos permite personalizar totalmente o ímã de acordo com as solicitações do cliente e necessidades específicas da aplicação que será fornecida a ele.

No processo de moldagem por injeção, é utilizado um tipo de ligante sólido, como o plástico, ao qual o material do tipo magnético é acoplado, o que nos dará uma grande quantidade de possibilidades de formas. O material resultante é isotrópico.

Entre as principais vantagens que podemos encontrar em ímãs que foram moldados por injeção, podemos destacar o seguinte: possibilidade de fazer formas e estruturas mais complexas; eles são ímãs que têm baixa condutividade e também baixas correntes de Foucault; são ímãs com boa tolerância e são mais resistentes a pular para compressão em situações de servidão; e permitir versões híbridas com propriedades combinadas; versões de NdFeb, SmCo, ligas de aço e ferrite e também Overmold, inserção de moldes.

Vantagens dos ímãs injetados

Entre as principais desvantagens de um ímã injetado estão as seguintes. A principal desvantagem é que esses ímãs terão um desempenho magnético menor do que aqueles que foram feitos por compressão em condições coladas. Isso acontece porque a carga magnética é menor.

Atualmente, encontramos ímãs moldados por injeção em muitos usos cotidianos dos quais muitas vezes não estamos cientes. De motores a sensores, componentes magnéticos, etc.

Gostaríamos de destacar os ímãs de neodímio injetados, pois são atualmente os mais utilizados e solicitados pelos clientes. Estes, além disso, são produzidos utilizando o design e as necessidades especiais do cliente, para que tenham uso exclusivo.

Devemos lembrar que atualmente é possível, através do processo de estampagem, injeção e compressão, a mistura de potes plásticos com pós com maior ou menor carga de Praseodímio-Neodímio. Por esta razão, é possível criar, a pedido do cliente, um tipo de mistura com características muito personalizadas de acordo com as indicações exigidas, ambas com tolerâncias muito pequenas e muito pelo contrário.

Este tipo de ímãs possui excelentes propriedades mecânicas que irão atingir tolerâncias precisas e ajustadas para cada necessidade, o que faz com que um equilíbrio perfeito seja alcançado e, além disso, permita a realização de geometrias complicadas que se adaptam à perfeição, e que as particularidades e necessidades dos clientes foram levadas em conta para a realização deste.

No IMA, fabricamos ímãs de plástico para muitas empresas em diferentes áreas, como fabricantes de motores elétricos, eletrodomésticos ou automotivos. Temperaturas máximas entre 100°C e 120°C são obtidas e permitem resolver as necessidades específicas de cada cliente.