Aplicações de ímãs no setor plástico

Se o material do século XIX era de aço, sem dúvida, o material dos séculos XX e XXI é de plástico. Este material tem um número de propriedades e é um dos mais moldáveis ​​que existem; permitindo o seu uso nas mais diversas aplicações desde filme plástico até materiais muito mais espessos e resistentes como os polímeros. Plásticos, em cuja fabricação os ímãs ocupam um lugar muito importante no sistema produtivo mundial e desenvolvem um papel fundamental na economia.

Para fabricar plástico é necessário processar o óleo que é extraído em poços e que depois é refinado de uma maneira específica para criar plástico. Dependendo do tipo de plástico que é criado, o processo de refino e fabricação será totalmente diferente. Assim, este derivado de petróleo é produzido em centros de alta tecnologia, onde o processo de fabricação pode variar de um plástico para outro. Em geral, tanto moldes como imãs geralmente intervêm para alcançar, ao longo de toda a cadeia de produção, um produto de alta qualidade com as características precisas para o uso que se pretende dar.

Ao longo do processo de produção de materiais plásticos podemos observar a presença de calandras, bem como cortadores de retalhamento. Este tipo de máquinas, indispensáveis ​​para a fabricação de plásticos, é protegido ao longo da cadeia de produção por diversos conjuntos de ímãs responsáveis ​​pela sua defesa. Assim, máquinas de moldagem por injeção, extrusoras granuladoras ou moinhos podem realizar seu trabalho em total segurança e sem risco de qualquer tipo de interrupção por uso indevido.

Por outro lado, durante o processo de produção do plástico os ímãs desempenham um papel fundamental - assim como acontece nos processos de produção em massa de outros materiais e componentes - como uma ferramenta para consertar, manipular e transportar os moldes efetivamente.

As diferentes aplicações dos ímãs

Além de separar os moldes, os ímãs de separação magnética têm outras aplicações.

• Como um mecanismo para separar as peças dos moldes que foram capazes de quebrar e, assim, liberar de danos a toda a produção, limpeza da rede de montagem e fabricação deste tipo de impurezas.

• Para remover contaminantes metálicos ou partículas de metal que possam estar presentes na correia de alimentação.

Toda essa função de limpeza é obtida graças à instalação de ímãs específicos em todo o processo ou cadeia de produção. Desta forma, na fabricação, tratamento ou modificação do plástico, podemos ver que existem ímãs de vários modelos, como grades magnéticas, filtros magnéticos ou  separadores magnéticos; também presentes nas fábricas de outros tipos de produtos, como produtos alimentícios.

Vale ressaltar que, se os ímãs não estão presentes durante todo o processo de produção, o plástico produzido neste tipo de centros de manufatura e fábricas poderia ter impurezas que prejudicariam seu uso ou tornariam impossível, assim como, por outro lado, poderiam danificar os mecanismos e dispositivos de fabricação com a presença de impurezas ou elementos magnéticos indesejados, que poderiam comprometer a segurança e a integridade dos componentes da linha de montagem, impedindo a produção adequada e sustentável do plástico.