Separazione di particelle con sistemi magnetici

In determinati processi tecnici è molto importante separare le particelle di ferro dal resto della massa. Nel settore alimentare risulta fondamentale la separazione magnetica di determinate particelle dai prodotti alimentari, poiché tali elementi ferromagnetici potrebbero danneggiare sia le macchine di lavoro che il prodotto da trattare.

Funzione separatori magnetici

I separatori magnetici sono spesso progettati sotto forma di una barra. A seconda delle condizioni speciali e dei requisiti funzionali, vengono utilizzati come barre per un singolo filtro magnetico o come griglie magnetiche. La disposizione della densità delle barre filtranti magnetiche dipende dalla resa totale del materiale da separare.

I separatori magnetici ad aste magnetiche rotanti garantiscono un'elevata efficienza di separazione delle particelle magnetiche Per materiale a resa sottile, si consiglia uno spargitore lineare con barre magnetiche. In molti casi, filtri e separatori continui garantiscono un'efficienza di separazione elevata e molto produttiva.

CONSIGLI DI APPLICAZIONE PER I SEPARATORI MAGNETICI E PER LE E PIASTRE MAGNETICHE

Un criterio decisivo per la divisione dei magneti e la loro successiva applicazione è il materiale con il quale sono stati realizzati. I materiali più utilizzati per la fabbricazione di piastre magnetiche e altri separatori magnetici sono ferrite, neodimio, samario e alnico.

La ferrita tiene una buena relación precio-rendimiento y se puede usar a temperaturas de trabajo de hasta 250°C. Por lo tanto, a menudo se usa como material magnético porque también tiene una alta resistencia a la desmagnetización.

Se per l'applicazione è richiesto un campo magnetico particolarmente forte in uno spazio ridotto, si parla di materiali magnetici di terre rare, come ad esempio il neodimio e il samario. Le temperature di esercizio del neodimio sono comprese tra 80°C e 250°C.

Quando abbiamo bisogno di temperature di lavoro più elevate, il samario è disponibile come materiale magnetico, essendo in grado di resistere a un intervallo di temperatura più ampio, compreso tra 250°C e 350°C. Tuttavia, questo materiale si caratterizza per la sua elevata durezza e quindi può essere modificato solo con utensili diamantati. Se si producono temperature di lavoro ancora più elevate, entrano in gioco i magneti in Alnico, che mantengono la loro piena funzionalità fino a 425°C. L’Alnico è una lega di alluminio con altri componenti quali nichel e cobalto. Per applicazioni speciali sono disponibili magneti in plastica realizzati con vari materiali magnetici come ferrite, neodimio e samario. Questi diversi materiali sono collegati tra loro per mezzo di leganti termoplastici e possono pertanto adattarsi geometricamente al profilo necessario per l’applicazione richiesta. I metodi di lavoro pratici per la sua produzione sono iniezione, pressatura, saldatura e calandratura.

IMA possiede una vasta esperienza nel campo della separazione delle particelle magnetiche ed è quindi in grado di rispondere in maniera competente a qualsiasi richiesta in merito, fornendo una consulenza professionale.

Conclusione sulla separazione magnetica

Separare le particelle magnetiche risulta necessario per garantire la protezione del dispositivo meccanico e dei materiali utilizzati. Le diverse possibilità di separazione magnetica, sia attraverso le piastre magnetiche che i separatori magnetici, richiedono conoscenze specializzate ed una grande esperienza per ogni specifica applicazione.

Qualora riscontrassi problemi nella separazione delle particelle magnetiche, non esitare a metterti in contatto con IMA. Sapremo sorprenderti con le nostre capacità di problem solving.