Ingeniería Magnética Aplicada

La ingeniería magnética requiere una visión transversal, buscando siempre la máxima precisión. Para ello, nuestros ingenieros colaboran con tus equipos de diseño para asegurar que el comportamiento del imán potencie el rendimiento global del dispositivo.

Nuestra especialización nos permite transformar desafíos técnicos en soluciones de ingeniería robustas.

Cada imán posee sus propiedades únicas que deben alinearse con las exigencias del producto final. Para lograrlo, nuestros especialistas evalúan los siguientes factores clave:

Funcionalidad específica

Definimos las propiedades exactas, como la dirección de magnetización, tolerancias y recubrimientos, según el rol del imán en el conjunto.

Durabilidad

Proyectamos la vida útil del componente considerando la exposición a agentes externos y el estrés mecánico.

Mantenimiento y seguridad

Diseñamos sistemas que faciliten la operatividad y garanticen la protección de los usuarios y equipos.

Optimización de costes

Buscamos el equilibrio técnico-económico, asegurando que el diseño sea escalable y eficiente en la cadena de suministro.

No dejes el rendimiento de tu producto al azar. Contacta con nuestro equipo de ingeniería magnética para desarrollar una solución personalizada, diseñada específicamente para sus requisitos de aplicación.

Usando tecnología de ondas sonoras de alta frecuencia logramos una integración estructural de componentes magnéticos en carcasas duraderas, ofreciendo una alternativa superior a las fijaciones mecánicas o adhesivas

• La mejor opción para encapsular imanes en carcasas termoplásticas, creando una barrera impermeable contra la humedad y agentes externos.
• Durante el proceso se genera el calor mínimo en puntos localizados, eliminando el riesgo de desmagnetización térmica. De este modo, el imán permanente mantiene su fuerza intacta.
• Permite el sellado, inserción y fusión de piezas con tolerancias estrictas, asegurando que todos los componentes queden alineados y conectados correctamente.
• La carcasa protege las aleaciones magnéticas frágiles, evitando que las partículas se rompan bajo presión continua y manteniendo constante el volumen y el campo magnético.
• Al no requerir tornillería ni adhesivos, se obtienen conjuntos estéticamente impecables y con una consistencia total para la producción en grandes series.

Mediante este método unimos imanes de casi cualquier material sin necesidad de estrés térmico, garantizando una unión estructural y duradera mediante procesos controlados.

• A diferencia de otros métodos, el pegado permite integrar componentes magnéticos con metales, polímeros o cerámica de forma segura y eficiente.
• Realizamos el pegado en condiciones constantes de temperatura y humedad, para asegurar que la reacción química del adhesivo alcance su máxima resistencia.
• El proceso inicia con la limpieza de la superficie, preparándola antes de aplicar el pegamento e iniciar el proceso de reacción química.
• Minimizamos los rechazos durante el proceso, asegurando que cada conexión sea fiable desde la primera unidad, optimizando los costes.

Aplicando un recubrimiento de goma o polímeros técnicos conseguimos blindar los conjuntos magnéticos contra entornos agresivos, mejorando su funcionalidad y ergonomía.

• El engomado integral convierte a los imanes en componentes impermeables y resistentes al polvo, siendo la solución ideal para aplicaciones que exigen altos niveles de higiene o exposición a la humedad.
• Con el acabado superficial del polímero proporcionamos una textura rugosa que evita deslizamientos, protegiendo las superficies de contacto y mejorando la sujeción mecánica.
• Nuestro departamento te asesorará en la elección del material elástico perfecto, según los requisitos químicos, térmicos y mecánicos de la aplicación, para que el revestimiento no interfiera en el rendimiento magnético.
• Fabricamos sistemas magnéticos listos para su ensamblaje final, permitiendo agregar operaciones en una sola fase para reducir los costes globales de producción.
• El recubrimiento actúa como un amortiguador ante impactos y vibraciones, previniendo la rotura de las aleaciones magnéticas y garantizando un funcionamiento estable a largo plazo.

Utilizando una técnica avanzada realizamos la fusión térmica de imanes y polímeros en un solo cuerpo sólido, sin necesidad de adhesivos, creando componentes híbridos.

• Inyectamos plástico directamente en el imán, o compuestos de polímero + material ferromagnético, eliminando los pasos intermedios de montaje, consiguiendo una pieza única e indivisible.
• El uso de matrices múltiples permite una fabricación masiva con costes reducidos.
• Permite integrar el magnetismo en formas que serían imposibles de lograr mediante mecanizado o montaje manual, optimizando el espacio y el peso en el producto final.
• Este método es perfecto para trabajar con termoplásticos y termoestables de bajo punto de fusión, asegurando que el choque térmico no afecte a las propiedades del material magnético.
• La pieza terminada se obtiene directamente del molde, simplificando la cadena de suministros y minimizando los riesgos de desajustes mecánicos entre el imán y un soporte plástico.

Ejecutamos el ensamblaje de sistemas magnéticos complejos mediante uniones mecánicas de alta fidelidad, asegurando la máxima calidad desde la primera unidad fabricada.

• Realizamos el montaje en instalaciones con temperatura y humedad monitorizadas, garantizando que las tolerancias mecánicas y las propiedades magnéticas se mantengan inalteradas durante todo el proceso.
• Implementamos soluciones mediante ejes, bujes y tornillería técnica que simplifican la integración del imán en su producto final, reduciendo los tiempos de manipulación en su línea de montaje.
• Eliminamos operaciones intermedias en sus instalaciones al entregar conjuntos magnéticos listos para su uso, lo que se traduce en un ahorro directo de costes y tiempo.
• Diseñamos sistemas de sujeción a medida que resuelven problemas críticos de diseño, ofreciendo desde soluciones estándar hasta componentes altamente específicos según la geometría de su aplicación.
• Nuestros ingenieros aplican métodos de conexión auditados para minimizar errores, asegurando que cada sistema mecánico responda fielmente a las pruebas de carga y funcionamiento exigidas.

Contamos con tecnología propia de soldadura por láser de fibra integrada en nuestra línea de producción. Esta capacidad interna nos permite fabricar componentes magnéticos completamente terminados, garantizando un sellado hermético y una resistencia estructural superior sin depender de proveedores externos.

• Esta tecnología está especialmente diseñada para aplicaciones que requieren una protección total y una estética impecable, permitiendo la creación de carcasas estancas de alta durabilidad para entornos corrosivos o higiénicos.
• La alta concentración de energía del láser de fibra permite una penetración profunda con un impacto térmico muy reducido, protegiendo las propiedades magnéticas del imán interno frente a posibles desmagnetizaciones.
• El control preciso del baño de fusión genera soldaduras limpias, uniformes y libres de defectos superficiales, eliminando la necesidad de procesos de repasado o retrabajos.
• Al disponer de esta tecnología, optimizamos el ciclo de producción y reducimos los costes operativos, permitiendo entregas más rápidas y competitivas.
• Mediante el control de la dinámica del plasma, logramos una agitación electromagnética en el baño de fusión que uniformiza la estructura interna de la soldadura, aumentando la robustez mecánica del conjunto.
• Esta estación refuerza nuestro compromiso de controlar el 100% del proceso de fabricación, desde el diseño magnético hasta el encapsulado final del producto.