Aimants alnico et leurs différentes utilisations

Les aimants alnico étaient les aimants permanents les plus puissants qui existaient jusqu'à l'introduction des aimants de terres rares et, bien que quelque peu déplacés, les aimants alnico sont encore couramment utilisés dans diverses industries pour des emplois spécifiques tels que les équipements de manutention à haute température et la fabrication de capteurs, entre autres.

Les aimants Alnico ont une longue durée de vie, une excellente stabilité en température, une induction résiduelle élevée et des énergies relativement élevées en raison de leur composition, une combinaison d'aluminium (al), nickel (ni) et cobalt (co).

Ce développement et l'introduction de l'Alnico ont permis de remplacer les électro-aimants coûteux par ces aimants permanents dans des appareils essentiels comme les moteurs et les générateurs.

Mais bien qu'ils n'aient pas la proéminence d'il y a des années, les aimants Alnico sont encore plus performants que leurs successeurs dans des situations spécifiques et sont donc encore utilisés pour de nombreuses applications qui nécessitent une concentration en température très élevée comme, par exemple :

• Moteur électrique.

• Microphones.

• Applications techniques.

• Applications aérospatiales.

• Applications militaires.

• Généralement utilisé pour différents types de capteurs.

De plus, les aimants Alnico sont largement utilisés dans les machines rotatives, les compteurs, les instruments, les dispositifs de détection et les applications de rétention, pour n'en nommer que quelques-uns.

Il est à noter qu'Alnico est dur et cassant. Par conséquent, l'usinage ou le perçage ne peuvent pas être effectués par des méthodes ordinaires. Les trous sont généralement percés dans la fonderie, les aimants sont moulés près de la taille finale et ensuite usinés avec des tolérances plus serrées. De même, les aimants Alnico ont une résistance magnétique élevée et une faible résistance à la démagnétisation et à la remagnétisation.

 Avantages des aimants Alnico

• Excellente stabilité en température jusqu'à 1000F.

• Induction résiduelle élevée.

• La résistance à la corrosion d'Alnico est considérée comme excellente et aucun traitement de surface n'est nécessaire.

• Les anciens aimants Alnico peuvent être produits dans des formes relativement complexes.

Inconvénients des aimants Alnico

• Ils peuvent être démagnétisés plus facilement que d'autres matériaux magnétiques.

• Ils sont relativement coûteux, car ils contiennent du nickel et du cobalt.

• Les aimants à caillots Alnico ont souvent des pores et des vides moulés, ce qui peut être problématique pour l'apparence et le flux magnétique.

Leur utilisation est basée sur leur force:

Contrairement aux aimants en ferrite, par exemple, les aimants Alnico sont généralement plus puissants et conducteurs de l'électricité, alors qu'ils sont moins fragiles que la plupart des aimants en terre rare et peuvent produire un champ magnétique puissant. De plus, les aimants Alnico peuvent fonctionner aux températures les plus élevées de tous les matériaux magnétiques et maintenir leur magnétisme même lorsqu'ils sont très chauds.

Comment est-ce possible ? En raison de sa composition. Les aimants Alnico sont fabriqués par coulée ou frittage. Dans le cadre du premier mode de fabrication, un alliage métallique fondu est coulé dans un moule, puis soumis à plusieurs cycles thermiques. Le produit final est un aimant avec un extérieur gris foncé, avec une surface rugueuse, mais les surfaces aimantées usinées ont un aspect brillant.

La seconde méthode consiste à compacter de la poudre fine d'Alnico dans une presse et à fritter la poudre compactée en un aimant solide.

La composition typique de l'alliage Alnico est :

Si vous souhaitez en savoir plus sur les aimants Alnico, chez IMA, nous avons une grande variété d'aimants et nous vous aidons à choisir le modèle qui convient à vos besoins. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous les poser.-