Anwendungsgebiete der Alnico-Magnete

Alnico-Magnete waren die stärksten Permanentmagnete, die es bis zur Einführung der Seltenerdmagnete gab. Obwohl sie leicht verdrängt wurden, werden Alnico-Magnete immer noch in verschiedenen Branchen für spezifische Aufgaben wie Hochtemperatur-Handhabungsgeräte und Sensorfertigung verwendet.

Alnico-Magnete haben eine lange Lebensdauer, ausgezeichnete Temperaturstabilität, hohe Restinduktion und aufgrund ihrer Zusammensetzung relativ hohe Energien, eine Kombination aus Aluminium (al), Nickel (ni) und Kobalt (co).

Diese Entwicklung und Einführung von Alnico bedeutete, dass teure Elektromagnete durch diese Permanentmagnete in wesentlichen Geräten wie Motoren und Generatoren ersetzt werden konnten.

Aber obwohl sie nicht mehr so gefragt wie vor Jahren sind, schneiden Alnico-Magnete in bestimmten Situationen immer noch besser ab als ihre Nachfolger und werden daher immer noch für viele Anwendungen eingesetzt, die eine sehr hohe Temperaturkonzentration erfordern, wie zum Beispiel:

• Elektromotoren

• Mikrofone

• Technische Anwendungen

• Luft- und Raumfahrtanwendungen

• Militärische Anwendungen

• Häufig in verschiedenen Arten von Sensoren

Darüber hinaus werden Alnico-Magnete häufig in rotierenden Maschinen, Messgeräten, Instrumenten, Detektionsgeräten und Rückhalteanwendungen eingesetzt, um nur einige zu nennen.

Es sei darauf hingewiesen, dass Alnico hart und spröde ist. Daher kann die Bearbeitung oder das Bohren nicht mit herkömmlichen Methoden durchgeführt werden. Löcher werden in der Regel in der Gießerei gebohrt. Die Magnete werden beinahe in ihrer Endgröße geformt und dann in engeren Toleranzen bearbeitet.

Ebenso haben Alnico-Magnete einen hohen magnetischen Widerstand und einen geringen Widerstand gegen Entmagnetisierung und Ummagnetisierung.

Vorteile der Alnico-Magnete

• Hervorragende Temperaturstabilität bis zu 1.000 F

• Hohe Restinduktion

• Die Korrosionsbeständigkeit von Alnico gilt als ausgezeichnet und es sind keine Oberflächenbehandlungen erforderlich

• Bisherige Alnico-Magnete können in relativ komplexen Formen hergestellt werden

Nachteile der Alnico-Magnete

• Sie können leichter entmagnetisiert werden als andere magnetische Materialien

• Sie sind relativ teuer, da sie Nickel und Kobalt enthalten

• Alnico Gerinnungsmagnete haben oft gegossene Poren und Hohlräume, was für das Aussehen und den magnetischen Fluss problematisch sein kann

• Ihre Verwendung basiert auf ihrer Stärke

Im Gegensatz zu beispielsweise Ferritmagneten sind Alnico-Magnete generell stärker und elektrisch leitfähig, während sie weniger empfindlich sind als die meisten Seltenerdmagnete und ein starkes Magnetfeld erzeugen können. Darüber hinaus können Alnico-Magnete bei den höchsten Temperaturen aller magnetischen Materialien arbeiten und halten ihren Magnetismus auch bei glühender Hitze bei.

Wie ist das möglich? Dank ihrer Zusammensetzung. Alnico-Magnete werden im Gieß- oder Sinterverfahren hergestellt. Im ersten Herstellungsverfahren wird eine Metallschmelze in eine Form gegossen und durchläuft dann mehrere Wärmezyklen. Das Endprodukt ist ein Magnet mit dunkelgrauer Außenseite, mit einer rauen Oberfläche, aber die bearbeiteten Magnetoberflächen haben ein glänzendes Aussehen.

In der zweiten Möglichkeit werden sie hergestellt, indem feines Alnico-Pulver in einer Presse verdichtet und anschließend das verdichtete Pulver zu einem festen Magneten gesintert wird.

Die typische Zusammensetzung der Alnico-Legierung ist:

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