Aimants en ferrite

Large gamme d'aimants en ferrite avec différentes températures de travail et des formes géométriques très différentes telles que des blocs, des disques ou des anneaux, selon les besoins.

Nous pouvons vérifier les caractéristiques des aimants en ferrite dans le tableau de qualités suivant. Il indique la rémanence des aimants, la force coercitive, les températures de travail et la résistance minimale et maximale.

Les aimants en ferrite ne sont pas aussi solides que les aimants en néodyme, mais leur résistance à la corrosion et leur plage de température élargie offrent un grand nombre d’applications à nos clients.

Les aimants en ferrite doivent suivre une série d'étapes afin de garantir la qualité, c'est pourquoi nous les expliquerons en détail ci-dessous :

1. La première étape pour obtenir l'aimant en céramique est la production de la ferrite. Ce matériau est obtenu grâce à la fusion de divers oxydes métalliques qui sont soumis à des températures élevées.
2. Pour poursuivre la fabrication de cet aimant permanent, on passe la fusion obtenue pour le broyer jusqu'à l'obtention de très petites particules (chaque particule aura un domaine magnétique indépendant).
3. Ensuite, la poudre obtenue à l'étape précédente est pressée dans une certaine forme.
4. Enfin, la ferrite subit un frittage. Ce procédé est caractéristique pour son manque d'oxygène et pour la présence de séparateurs. Ces espaceurs sont d'une grande importance car ils influenceront le résultat final, plus précisément les propriétés magnétiques.