Archives des Aimants en Neodyme

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es aimants au néodyme, ainsi que les aimants du samarium, font partie du groupe des terres rares et représentent la dernière génération de matériaux magnétiques. Ces aimants ont des propriétés très supérieures aux traditionnelles, étant actuellement les aimants les plus puissants du marché.

Des aimants en néodyme avec une grande précision dans une large gamme de formes, de tailles et de grades.

6 résultats affichés

CARACTÉRISTIQUES

Type de matériau

Métallique
Terres Rares

Composition

Néodyme (Nd)
Fer (Foi)
Boro (B)

Température de travail

De 80ºC à 200ºC

Avantage

Puissants
aimants
.

Les caractéristiques des aimants en néodyme sont présentées dans le tableau de qualités suivant. Il indique la rémanence des aimants, la force coercitive, les températures de travail et la résistance minimale et maximale.

CONSULTEZ LE TABLEAU DE QUALITÉ

	Grado	Nomenclatura	Remanencia			Fuerza Coercitividad			Coercitividad Intrínsica			Energía Máxima Producto	Temperatura de Trabajo
Aimants au Néodyme	Degré	Nomenclature	Br max (T)	Br min (T)	HcB min (kA/m)	HcB max (kA/m)	HcJ min (kA/m)	HcJ max (kA/m)	BHmax min (kJ/m³)	BHmax max (kJ/m³)	Max. Temp. trabajo: (ºC)
Aimants au Néodyme	Degré	Nomenclature	Br			bHc			Fuerza Ihc			(BH) max	Température de travail
	Degré	Nomenclature	Rétentivité			Fuerza Force coercivité			Coercivité intrinsèque			Produit énergétique maximum	Température de travail
NdFeB N30H anistropic	N30H	NdFeB 223/135	1,08	1,12	794	836	1353	'-	223	239	120
NdFeB N33H anistropic	N33H	NdFeB 247/135	1,14	1,17	836	876	1353	'-	247	263	120
NdFeB N45M anistropic	N45M	NdFeB 342/111	1,33	1,35	971	1003	1114	'-	342	358	100
NdFeB N42M anistropic	N42M	NdFeB 318/111	1,29	1,32	955	987	1114	'-	318	334	100
NdFeB N40M anistropic	N40M	NdFeB 303/111	1,26	1,29	924	955	1114	'-	303	318	100
NdFeB N38M anistropic	N38M	NdFeB 287/111	1,22	1,26	900	939	1114	'-	287	303	100
NdFeB N35M anistropic	N35M	NdFeB 263/111	1,17	1,20	868	900	1114	'-	263	279	100
NdFeB N52 anistropic	N52	NdFeB 398/88	1,42	1,45	794	860	875	'-	398	414	80
NdFeB N50 anistropic	N50	NdFeB 383/88	1,40	1,43	794	860	875	'-	383	398	80
NdFeB N48 anistropic	N48	NdFeB 367/88	1,38	1,40	810	860	875	'-	367	383	80
NdFeB N45 anistropic	N45	NdFeB 342/96	1,33	1,36	924	955	955	'-	342	358	80
NdFeB N42 anistropic	N42	NdFeB 318/96	1,29	1,31	915	939	955	'-	318	334	80
NdFeB N40 anistropic	N40	NdFeB 303/96	1,26	1,29	908	924	955	'-	303	318	80
NdFeB N38 anistropic	N38	NdFeB 287/96	1,22	1,26	900	915	955	'-	287	303	80
NdFeB N35 anistropic	N35	NdFeB 263/96	1,17	1,20	860	900	955	'-	263	279	80
NdFeB N33 anistropic	N33	NdFeB 247/96	1,14	1,17	820	876	955	'-	247	263	80
NdFeB N42SH anistropic	N42SH	NdFeB 318/160	1,28	1,30	955	987	1595	'-	318	334	150
NdFeB N34AH anistropic	N34AH	NdFeB 247/255	1,10	1,16	836	900	2547	'-	247	271	220
NdFeB N33AH anistropic	N33AH	NdFeB 247/263	1,13	1,15	844	876	2626	'-	247	263	220
NdFeB N30AH anistropic	N30AH	NdFeB 223/263	1,08	1,12	804	844	2626	'-	223	239	220
NdFeB N33EH anistropic	N33EH	NdFeB 247/239	1,13	1,15	844	876	2388	'-	247	263	200
NdFeB N30EH anistropic	N30EH	NdFeB 223/239	1,08	1,12	804	844	2388	'-	223	239	200
NdFeB N28EH anistropic	N28EH	NdFeB 207/239	1,04	1,08	780	811	2388	'-	207	223	200
NdFeB N38UH anistropic	N38UH	NdFeB 287/199	1,22	1,25	908	939	1990	'-	287	303	180
NdFeB N35UH anistropic	N35UH	NdFeB 263/199	1,17	1,19	876	900	1990	'-	263	279	180
NdFeB N33UH anistropic	N33UH	NdFeB 247/199	1,13	1,15	844	876	1990	'-	247	263	180
NdFeB N35AH anistropic	N35AH	NdFeB 263/263	1,17	1,19	876	915	2626	'-	263	279	220
NdFeB N40SH anistropic	N40SH	NdFeB 303/160	1,25	1,27	939	963	1595	'-	303	318	150
NdFeB N38SH anistropic	N38SH	NdFeB 287/160	1,22	1,25	908	939	1595	'-	287	303	150
NdFeB N35SH anistropic	N35SH	NdFeB 263/160	1,17	1,20	876	900	1595	'-	263	279	150
NdFeB N33SH anistropic	N33SH	NdFeB 247/160	1,14	1,17	844	876	1595	'-	247	263	150
NdFeB N42H anistropic	N42H	NdFeB 318/135	1,28	1,30	955	987	1353	'-	318	334	120
NdFeB N40H anistropic	N40H	NdFeB 303/135	1,26	1,28	924	955	1353	'-	303	318	120
NdFeB N38H anistropic	N38H	NdFeB 287/135	1,22	1,26	900	939	1353	'-	287	303	120
NdFeB N35H anistropic	N35H	NdFeB 263/135	1,17	1,20	868	900	1353	'-	263	279	120

Avantage

Les aimants au néodyme sont des éléments magnétiques ayant une rémanence et une coercivité plus élevées. Grâce à ses propriétés magnétiques, l’aimant néodyme est le plus puissant du marché, étant le plus utilisé dans le secteur industriel.

Les aimants au néodyme de taille égale à ceux d’autres aimants, tels que la ferrite, sont plus solides, même dans certains cas, étant plus petits, ils peuvent résister à une résistance accrue.

Température de travail

La température est l’un des facteurs à prendre en compte dans l’application de l’aimant.

Actuellement, en IMA, nous avons une large gamme d’aimants qui couvrent des températures de 80ºC à 200ºC en néodyme, de 200ºC à 350ºC, nous avons l’alternative des aimants Samarium.

Revetement

REVETEMENT	TYPE	ÉPAISSEUR	COLOUR	OBSERVATIONS	TEMPÉRATURE
Níckel	Ni+NI	10-20 µm	Argent (semi brillant)	Excellente résistance à l’atmosphère humide	200°C
Níckel	Ni+Cu+NI	10-20 µm	Argent (semi brillant)	Résistance supérieure à l’atmosphère humide	200ºC
Zinc	Zn azul	8-20 µm	argent bleu	Bonne résistance à la salinité	160ºC
Zinc	Color Zn	8-20 µm	argent bleu	Excellente résistance à la salinité	160ºC
Étain	Ni+Cu+Sn	15-20 µm	Argent semi-brillant	Résistance supérieure à l’atmosphère humide	160°C
Cuivre	Ni+Cu	10-20 µm	or brillant	Traitement temporaire
Époxy	Ni+Cu+epoxy	15-25 µm	noire	Excellente résistance aux intempéries et à la salinité	120°C

Modifier le tableau

Applications

L’ensemble des propriétés magnétiques offertes par les aimants en néodyme permet de multiples applications, grâce à une grande résistance et à de meilleures performances que d’autres matériaux tels que la ferrite ou l’alnico:

La fabrication de cet aimant par frittage nous permet de réaliser une grande variété de conceptions et de formes pour répondre aux besoins des clients.

Moteurs électriques

Éoliennes

Disques Durs

Les Hauts-parleurs

Écouteurs

Scanner à Résonance Magnétique

Capteurs

Générateurs

Séparateur Magnétique

Processus de production

Les aimants en néodyme passent par différentes étapes jusqu’à atteindre le produit final :

Les matières premières sont introduites dans un moule où elles sont ensuite fondues et distribuées dans des moules de sorte qu’elles prennent plus tard une forme solide lorsqu’elles refroidissent.
Ensuite, un poulpe très fin est créé, à partir de la forme physique précédente qui passe par la phase de frittage, passant à l’état liquide. Dans la phase de frittage, les particules s’alignent et tombent ensemble pour créer des pièces denses.
Ces pièces finalement obtenues sont de la forme et de la taille que l’on souhaite.
Enfin, l’aimant en néodyme est magnétisé et l’aimant que nous connaissons tous est fabriqué.

Une fois toutes ces étapes terminées, un certificat de qualité doit être délivré pour s’assurer que l’aimant en néodyme a été fabriqué correctement.

Aimants en Neodyme

Produits

Anneaux Néodyme

Billes Néodyme

Blocs Néodyme

Disques Néodyme

Géométrie Spéciale

Segments Néodyme

CARACTÉRISTIQUES

Type de matériau

Composition

Température de travail

Avantage

CONSULTEZ LE TABLEAU DE QUALITÉ

Avantage

Température de travail

Revetement

Applications

Processus de production