Magnettrommeln und ihre Anwendungen
Magnettrommeln werden zum Trennen und Gruppieren von magnetischen Materialien unter Verwendung eines stationären Magneten verwendet, der von einer rotierenden Hülle umgeben ist, die den Kontaktmaterialien Bewegung verleiht.
Die Magnettrommeln verfügen über einen permanenten Separator, der sehr nützlich ist, um Eisenmaterial von nichtmagnetischem Material, das in großen Mengen verarbeitet wird, zu trennen, für die Reinheit der Endprodukte, die Rückgewinnung von Metall mit wirtschaftlichem Wert und den Schutz der Verarbeitungsanlagen und Maschinen.
Diese werden in der gesamten verarbeitenden Industrie zur Abtrennung von Eisenkontaminationen aus Erzen, Chemikalien, Lebensmitteln, Mehl, Kunststoffen, Getreide, Sand, Zement, Düngemitteln, Schleifmitteln, Glas, Schlacke, Mineralien, Gestein, Feuerfestmaterialien und vielen anderen Produkten eingesetzt.
Außerdem können Magnettrommeln auch mit einer Doppeltrommel ausgestattet sein, die das gleiche Ziel erfüllt, aber einen doppelten Magnetismus aufweist, der es ermöglicht, die Reinheit des Materials viel höher zu halten. Dabei werden anisotropen und moderne Permanentmagnete mit höherer Koerzitivfeldstärke und ewiger Magnetkraft eingesetzt. Die Maschinen sind mit schwingendem Materialeinlauftrichter und vollständig geschlossener Ausführung erhältlich, um Staubbildung und Verunreinigungen zu vermeiden.
Zu den Hauptmerkmalen der Magnettrommeln gehören:
Bei IMA gibt es zwei Arten von Magnettrommeln.
Magnettrommeln aus INOX
Sie werden am häufigsten zum Schutz von Maschinen, Mühlen und Brechern eingesetzt und eignen sich hervorragend zur Trennung von Eisenteilen in den unterschiedlichsten Prozessen. Dieses System besteht aus zwei Teilen: Einer ist magnetisch und der andere nichtmagnetisch, so dass das über dem Magnetsektor zirkulierende Material entladen werden kann.
Die Eisenpartikel verbleiben in der Trommel und fallen dann beim Verlassen des Magnetsektors herunter. Diese Fässer bestehen aus Edelstahl (AISI 304 oder AISI 316) und sowie zwei Wellen: einer beweglichen und einer festen. Die bewegliche Welle dreht sich mit der Trommel, während die feste Welle zur Positionierung des Magnetfeldes verwendet wird.
Magnettrommeln als Separatoren
Die Magnettrommeln aus INOX werden wie folgt hergestellt:
Neodym-Magnet: der Magnetabscheider mit hochintensiven Seltenerdmagneten Nd-Fe-B (Neodym-Eisen-Bor) ist nützlich, um magnetische Verunreinigungen mit geringen magnetischen Eigenschaften zu eliminieren und feine Eisenpartikel zu trennen. Die durchschnittliche magnetische Intensität auf der Oberfläche der Trommel beträgt 3500 - 5500 Gauss.
Magnettrommeln mit Diffusorschrank
Der Diffusorschrank macht die Magnettrommel zu einem idealen Produkt für Schwerkraftfälle aus Rohren oder Umgebungen, in denen Staub ein Problem darstellt. Die Physiognomie der Struktur bedeutet, dass 100% des Produkts direkt auf den Magneten fallen und unschlagbare Ergebnisse erzielen.
Die beiden unterschiedlichen Auslässe für Produkt und Eisenwerkstoff verhindern Leckagen oder Mischungen und bieten dem Magneten ein vollständiges und automatisches magnetisches Trennsystem.
Beide Magnettrommeln können in feuchter und staubiger Umgebung und sogar bei hohen Temperaturen von bis zu 150º C eingesetzt werden. Würde diese Temperatur überschritten, würde dies zu einem Verlust der magnetischen Eigenschaften durch Erwärmung führen. Hierbei handelt es sich um ein vorübergehendes Phänomen, da sie beim Abkühlen ihre ursprünglichen Eigenschaften wiedererlangen würde.
Wenn Sie weitere Informationen über Magnettrommeln benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
Was sind gepresste Magnete?
Gepresste Magnete sind das Ergebnis der Verbindung zwischen thermoplastischen Bindemitteln und Pulvern aus Permanentmagneten, d.h. Ferrit-, Neodym- und/oder Samarium-Kobalt, und können in isotrope Magnete und volldichte anisotrope Magnete unterteilt werden.
Der Herstellungsprozess dieser Art von Magneten unterscheidet sich deutlich vom traditionellen Sintern und Kleben. Heißgepresste Magnete weisen nach einer Reihe von einzigartigen Herstellungsverfahren feine Glaskörner auf.
Die magnetischen Eigenschaften von heiß gepressten Magneten sind viel höher als bei traditionell gebundenen Magneten, gerade weil sie das Neodym gesintert werden lassen.
Diese Art von Magneten haben eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und halten im Betrieb bis zu etwa 180 Grad Celsius aus. Die Heißpress- und Umformtechnik erfordert keinen Orientierungsmechanismus während des Formprozesses. Die Flexibilität und Deklination seiner Pole hängt ganz vom Magnetisierungsprozess ab.
Welche Vorteile bieten gepresste Magnete?
Sie haben ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, die es ermöglichen, enge Toleranzen zu erreichen, was ihr Gleichgewicht und ihre Montage erleichtert. Die Wellenformen der gepressten Magnete werden durch den Magnetisierungsprozess bestimmt und ihre nanokristalline Struktur und höhere Dichte kann eine höhere Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.
Dennoch haben gepresste Magnete auch gewisse Nachteile im Vergleich zu anderen Arten von Magneten:
Trotz der magnetischen Eigenschaften dieser Art von Magneten, die den Eigenschaften von gesinterten Neodym-Magneten nahe kommen, ist ihr Wert sogar noch höher als der dieser Art von Magneten. Tatsächlich ist der Preis von gepressten Magneten heutzutage ein wichtiges Element bei der Herstellung.
Welche Anwendungen gibt es für heißgepresste Magnete?
Heißgepresste Magnete können Motoren helfen reibungslos zu laufen, aber sie werden gelegentlich auch für folgende Zwecke eingesetzt:
Gepresste Magnete haben die oben beschriebene Hitzebeständigkeit in den Hybridfahrzeugen eines großen japanischen Assemblers demonstriert und gezeigt, dass die magnetischen Eigenschaften der hohen Koerzitivfeldstärke die beste Option waren, um die Verwendung schwerer Elemente der seltenen Erden zu verringern.
Vorbereitete Proben von Pressmagneten weisen bisher Eigenkoerzitivitäten von ca. 1200 kA/m, eine Remanenz von ca. 690 mT und maximale BH-Werte von ca. 90 kJ/m 3 auf. Sorgfältige Untersuchungen von Mikrostrukturen zeigen, dass die Magnete aus Nd 2 Fe 14 B überwiegend im Bereich von 0,1 μm⩽ x ⩽1.0 μm mit einer sehr geringen Anzahl von Körnern im Bereich von 10 μm ⩽ x ⩽35 μm bestehen.
Diese größeren Körner weisen eine sehr regelmäßige Morphologie auf und sind das Ergebnis eines sehr schnellen Wachstums einiger der kleineren mikrometrischen Körner. Die Ausgangszusammensetzung des geschmolzenen Materials Nd 16 Fe 76.B 8 garantiert, dass die Magnete 12% neodymreiches interkristallines Material enthalten und diese Phase mit niedrigem Schmelzpunkt gefunden wurde, um den Verdichtungsprozess zu unterstützen.
Dieses neodymreiche Material ist sehr ungleichmäßig über den heißgepressten Magneten verteilt, und unter den Nd 2 Fe 14 B Körnern sind kaum Hinweise auf seine Anwesenheit zu finden.
Dieses Material ermöglicht die Erstellung komplexerer Geometrien. IMA fertigt dieses Produkt derzeit für zahlreiche Kunden wie z.B. Automobilhersteller, magnetische Drehgeber für Haushaltsgeräte, Unterlegscheiben und Motoren, Automobil, u.a. Wenn Sie also mehr über die Leistung von gepressten Magneten erfahren möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
Magnetkehrmaschinen für Gabelstapler und deren Funktionsweise
Die Magnet-Kehrmaschinen in Gabelstaplern werden besonders in Räumen wie Flughäfen, auf großen Parkplätzen oder in allen anderen Bereichen eingesetzt, in denen unerwünschte Metalle auftreten können. Sie erleichtern die Arbeit der Reinigung von Schmutz auf dem Boden, insbesondere wenn es sich um spitze oder scharfe Gegenstände wie Nägel oder Schrott handelt.
Diese Art von Ablagerungen kann zu platten Reifen führen oder, schlimmer noch, die Gesundheit und körperliche Integrität von Mitarbeitern, Kunden oder Besuchern gefährden.
Eine Magnet-Kehrmaschine aus Gabelstapler-Magneten wurde speziell entwickelt, um mehr Sicherheit zu gewährleisten und jegliche Art von Risiko in jedem Industriebereich zu vermeiden.
Welche Arten von Magnetkehrmaschinen gibt es?
Es gibt zwei Arten von magnetischen Kehrmaschinen:
Magnet-Kehrmaschine mit Gabelhohlräumen: Diese Art von Kehrmaschine mit Gabelstapler-Magneten hat Löcher, die speziell für die Gabeln des Gabelstaplers zum Einsetzen und Fixieren gemacht wurden. Die Gabeln gleiten in die montierten oberen Halterungen, die leicht manuell verriegelt werden können.
In beiden Fällen sind sie ideal, um Parkplätze, Containerdepots und Lagerhallen frei von Nägeln, Spänen, Muttern und Schrauben usw. zu halten. Nach Abschluss des Reinigungsvorgangs können die Gabelstapler-Magnete für einen späteren Gebrauch entfernt werden.
Sie können auch für den Einsatz als Gabelstaplermagnete umgebaut werden, die an einem Förderband aufgehängt sind, um unerwünschtes Metall aus einer Produktionslinie zu entfernen.
Das regelmäßige Ziehen dieser lästigen Materialien mit Gabelstapler-Magneten ist ein Akt der Sorgfaltspflicht an der Quelle des Problems. Einfache Sammel- und Freigabeprotokolle ermöglichen es, Metallfragmente schnell und sauber zu sammeln und zu lagern, sie von dort zu entfernen, wo sie Schaden anrichten können, sie gegen etwas Bargeld einzutauschen, wo sie wirklich gebraucht werden. Im Metall-Recycling-Depot.
Zu den wichtigsten Merkmalen von Kehrmaschinen mit Magneten für Gabelstapler gehören:
Die Kehrmaschine oder der Besen mit Gabelstaplermagneten kann aus Edelstahl gefertigt werden, wodurch sie einen höheren Widerstand aufweist, bequemer zu entmagnetisieren ist und die Befestigung an einem Gabelstapler erleichtert. Bei IMA haben wir die passenden Magnete für Magnetkehrmaschinen für Gabelstapler. Wenn Sie also eine solche Lösung für Ihr Unternehmen benötigen, können Sie sich mit uns in Verbindung setzen, indem Sie den folgenden Fragebogen ausfüllen, und wir werden Ihnen so schnell wie möglich helfen.
Welche Magnete werden in Verpackungssystemen verwendet?
Magnete spielen eine wichtige Rolle in Verpackungssystemen, gewährleisten eine zuverlässige Produktlieferung und erfüllen strenge Qualitätskontrollprozesse, die sich ständig weiterentwickeln.
Magnete in Verpackungssystemen
Tatsächlich sind Magnete in Verpackungssystemen Teil einzigartiger Lösungen, die es sowohl dem Kunden als auch dem Endverbraucher ermöglichen, zuverlässige Produkte zu erhalten. Verpackungshersteller und -designer sowie Marketingagenturen haben einstimmig Magnete als erste Wahl bei der Verpackung von Produkten gewählt.
Magnete werden in Verpackungsanlagen hauptsächlich in Verpackungsverschlüssen eingesetzt. Das heißt, um die Verpackung zu gewährleisten, werden Magnete angebracht, die ein Schließen der Box ermöglichen, die sicherstellt, dass sich das Produkt im Inneren befindet.
Welche Art von Magneten werden in Verpackungssystemen verwendet?
Magnetverschlüsse von Verpackungen werden mit Neodym-Magneten hergestellt, welche zu den stärksten Seltenerdmagneten gehören, ein hohes Maß an Qualität vermitteln und gleichzeitig eine Lösung bieten, die einfach zu integrieren, zu öffnen und zu schließen, zuverlässig und vorhersehbar ist und verschleißfrei funktioniert.
Neodym-Magnete sind starke, kompakte magnetische Materialien, die mit und ohne Klebefolie erhältlich sind. Neodym-Magnete, die in Verpackungssystemen verwendet werden, sind zum Schutz vor Korrosion vernickelt und bieten maximale Betriebstemperaturen von 176ºF für Standardmagnete. Mit diesen Magneten ist eine höhere Temperaturbeständigkeit möglich.
Diese Neodym-Magnete werden in der Regel konventionell über die Stärke magnetisiert. Um eine perfekte Ausrichtung in Magnetismusanwendungen zu erreichen, müssen die Pole entgegengesetzt ausgerichtet sein.
In welchen Verpackungsarten können Magnete eingesetzt werden?
Magnete in Verpackungssystemen werden häufig in Projekten eingesetzt:
Der Einbau von Magneten in Verpackungs- und Verpackungssysteme ermöglicht Kosteneinsparungen, gerade bei der Montage von Werkzeugen während der Integration in die Verpackung. Ob gut sichtbar oder vollständig unsichtbar, Magnete bieten nahezu unbegrenztes Potenzial für eine dauerhafte und wiederverwendbare High-End-Verpackung, die die Marke des Unternehmens weit über den ersten Kauf des Produkts hinaus trägt.
Der Einsatz von Magneten in Verpackungssystemen nimmt zu. Es gibt viele Vorteile, die von kreativen Designern und Fertigungsunternehmen genutzt werden.
Wo finden wir Magnete in Verpackungen?
In einer Verpackung eines Fernsehers, in der sich eine Fernbedienung oder ein anderes Produkt befindet, das die Software auf einer CD oder mit Kabeln intergriert, ist es sehr wahrscheinlich einen Neodym-Magnet innerhalb des Verpackungssystems zu finden.
In diesem Fall kann die Box beispielsweise kleine Magnete enthalten, die in den Deckel integriert sind, während andere Stahllinsen in den Verschluss integriert sind, um sicherzustellen, dass sich die wiederverwendbare Verpackung öffnet und schließt.
Ein gutes Verpackungsdesign sorgt für eine Luftdichtheit, die für die Endqualität des Produkts entscheidend ist. Dieser Verschluss ist transparent, sicher und unbegrenzt handlungsfähig, ohne wesentliche Veränderungen in der Leistung.
Bei IMA stellen wir Magnete her, die das Design und die Implementierung eines Verpackungsverschlusses vereinfachen und optimieren. Basierend auf physikalischen Spezifikationen und ästhetischen Designanforderungen zielen Magnete darauf ab, die Gehäuseleistung effektiv zu optimieren. Wenn Sie weitere Informationen darüber wünschen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
Verschiedene Arten und Anwendungen des Magnetbandes CM1 Isotropic
Magnetbänder oder auch flexible Magnete genannt, sind eine Art von Magneten, die für ihre einfache Anpassung an eine Vielzahl von Metalloberflächen verwendet werden, dank ihrer Haupteigenschaft, der Flexibilität.
Magnetbänder können permanent magnetisiert werden. Insbesondere das isotrope Magnetband CM1 weist auf der einen Seite eine mehrpolige Magnetisierung auf, die eine geeignete Greifkraft für ein breites Anwendungsspektrum bietet.
Tatsächlich handelt es sich um eines der vielseitigsten und geeignetsten magnetischen Produkte für die Beschilderung oder Organisation von Elementen.
Welche Anwendungen gibt es für isotrope Magnetbänder CM1?
Zunächst einmal haften isotrope CM1-Magnetbänder leicht auf jeder metallischen Oberfläche. Aufgrund ihrer Flexibilität kann dieses Material in verschiedenen Ausführungen geliefert werden:
Natürliches Magnetband: Es besitzt eine große Vielseitigkeit, da es ein schnelles und effektives Mittel ist, um die Organisation von Lagern, Supermärkten, Handelsflächen usw. einfach durchzuführen.
Natürliches Magnetband (Spule): Sie werden in Rollen gefertigt, was eine größere Einsatzmöglichkeit bedeutet. Die Anwendungen können sehr vielfältig sein: Beschilderung, Fahrzeugdekoration, Werbung, etc. Auf Wunsch können sie in jeder Dimension geliefert werden.
Weißes PVC-Magnetband: Sie sind extrem vielseitig einsetzbar, da sie eine schnelle und effektive Möglichkeit bieten, Lager, Supermärkte, Handelsflächen usw. einfach zu organisieren.
Diese isotropen CM1-Magnetbänder werden mit einem weißen Karton und einem transparenten Kunststoff geliefert, sie sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für die Organisation von Produkten in Lagern oder Supermärkten.
Die Magnetprofile sind unter anderem zum Schließen von Schirmen, Schiebetüren und mobilen Trennwänden konzipiert und in verschiedenen Farben erhältlich. Alle Magnetbänder können sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden:
Der große Vorteil dieser flexiblen Magnetbänder ist ganz klar die Möglichkeit, schnelle Änderungen vorzunehmen. Darüber hinaus sind Unfälle eingeschränkt.
Wo können isotrope CM1-Magnetbänder verklebt werden?
Magnetbänder können selbstklebend auf Holz, Stein, Fliesen oder Tapeten angebracht werden. Ihre Elastizität und gleichzeitige Resistenz gegen Verdrehungen machen sie universell einsetzbar. Es ist sogar möglich, zwei völlig unmagnetische Leuchten zu verbinden, indem man zwei Magnetstreifen übereinander legt. Es ist jedoch wichtig, auf die entgegengesetzte Polarität zu achten. Magnetbänder müssen so übereinander gelegt werden, dass sich die Elementarmagnete gegenseitig anziehen.
Magnetstreifen und Magnetstreifen ohne diesen Selbstklebeeffekt können nicht als Grundlage für andere Magnete verwendet werden. Andernfalls besteht die Gefahr einer zumindest teilweisen Entmagnetisierung des Magnetbandes oder des Magnetstreifens. Aber diese Art von Magnetband haftet sehr gut auf eisenhaltigen Oberflächen.
Magnetbänder sind auch in vielen Farbvarianten erhältlich. Diese Farbvielfalt lässt sich durch eine kreative Kombination von erstaunlichen dekorativen Effekten erreichen. Diese geschaffenen visuellen Attraktionen eignen sich für wichtige Mitteilungen oder andere Ankündigungen.
Kurz gesagt, isotrope CM1-Magnetbänder können als Haftträger auf ferromagnetischen Oberflächen eingesetzt werden und sind schnell und kostengünstig herstellbar.
Wenn Sie mehr über andere Anwendungen von Magnetbändern erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte und wir werden Ihnen all die Informationen zur Verfügung stellen, die Sie für Ihr Projekt oder Ihr Unternehmen benötigen.
Permanentmagnete sorgen für mehr Effizienz in der Windenergie
Generatoren mit Permanentmagneten verbessern die finanzielle Leistungsfähigkeit von Windkraftprojekten und sind die Antwort für Turbinenhersteller, die einen Antriebsstrang suchen, der hohe Wirkungsgrade bei Teillast, höhere Verfügbarkeit und einen vereinfachten Netzanschluss bietet, der den Generator vor jeder Art von Störung schützt.
Diese Generatoren mit Permanentmagneten können auch für direkte, Übertragungssysteme von Mittel- und Hochgeschwindigkeiten eingesetzt werden.
Eine allgemeine Ansicht ist, dass Generatoren aus Permanentmagneten nur für direkt angetriebene Offshore-Windturbinen geeignet sind, bei denen durch ihren Einsatz das potenziell problematische Getriebe entfällt. Generatoren aus Permanentmagneten bieten jedoch so viele überzeugende Vorteile, dass sie nun als Schaltgetriebe für einen breiten Drehzahlbereich konzipiert werden.
Permanentmagnet-Generatoren ersetzen Doppelspulen-Induktion
Zweifach angetriebene Induktionsgeneratoren bieten der Windkraftindustrie seit vielen Jahren einen hervorragenden Service. Die Anzahl der unerschlossenen Windparks der Klasse I nimmt jedoch mit jedem Jahr ab, während Projektentwickler Verbesserungen in Bezug auf die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Anlagen fordern.
In diesem Zusammenhang bieten Permanentmagnet-Generatoren eine Vielzahl von Leistungsvorteilen für Windparkentwickler und -betreiber, die einen signifikanten und positiven Unterschied in der Projektwirtschaft darstellen können.
So sind beispielsweise Permanentmagnet-Generatoren unglaublich flexibel. Ihr Design kann individuell angepasst werden:
Geschwindigkeit, Effizienz, Gewicht und Kosten sind vier grundlegende und voneinander abhängige Faktoren, die variiert werden können, um die Ziele der OEMs von Windkraftanlagen zu erreichen.
Der Konstrukteur von Permanentmagnet-Generatoren kann die Eigenschaften und Gewichte von Magnet-, Stator-Kupfer- und Statorlaminierung austauschen, um die erforderlichen Ziele zu erreichen, ohne dass der Turbinenhersteller einen marktoptimalen, nicht optimalen Standardgenerator akzeptieren muss.
Permanentmagnet- und Seltenerdgeneratoren
Die Magnete im Rotor eines Permanentmagnetgenerators verwenden Seltenerdmetalle. Die in diesen Generatoren verwendeten Magnete enthalten im Allgemeinen ~ 30% Nd (Neodym) im Gewicht, und der größte Teil des verbleibenden Gewichts besteht aus kostengünstigen Eisenwerkstoffen.
Permanentmagnet-Generatoren sind flexibel. Sie ermöglichen es den Konstrukteuren von Windkraftanlagen, Antriebseinheiten mit einer Vielzahl von Topologien zu berücksichtigen, von konventionellen modularen Getrieben und Generatoranordnungen über voll integrierte Systeme (oder Hybride), die in einem einzigen Schrank montiert sind, bis hin zu Direktantriebssystemen, die ohne Getriebe auskommen. Jede Topologie hat ihre Vorteile.
Auch ein herkömmliches Hochgeschwindigkeitsgetriebe mit völlig unabhängigem oder modularem Getriebe und einem Permanentmagnetgenerator erscheint im modularen Getriebebaukasten.
Dies gibt dem Turbinenhersteller die maximale Flexibilität bei der Auswahl der Lieferanten von Getriebe und Generator, da beide völlig unabhängig sind.
Schließlich können durch die Integration einiger Antriebsstrangkomponenten die Gesamtlänge und das Gewicht deutlich reduziert werden. Dies wird durch die Kombination von Hauptlager und Getriebe für eine Wellenausführung mit mittlerer oder hoher Drehzahl oder durch eine enge Kopplung von Getriebe und Generator erreicht, wie im integrierten Antriebsstrang-Layout dargestellt.
All diese Eigenschaften von Permanentmagnet-Generatoren ermöglichen es, die Kosten für die Windenergie zu senken. Wenn Sie mehr über diese Technologie erfahren möchten, können wir bei IMA Sie zu der magnetischen Lösung beraten, die am besten zu Ihrem Projekt passt. Wenn Sie Fragen haben, können Sie uns gerne kontaktieren.
