L'industrie
de la construction exige des aimants pour le coffrage
Le béton préfabriqué nécessite un système de
coffrage magnétique pour compléter les différents coffrages. Les aimants de
coffrage sont le plus souvent utilisés lors du changement de divers éléments
structuraux en béton en fonction de la conception du client.
Les aimants de coffrage, ou aimants de
retenue permanents, conviennent lorsque vous souhaitez maintenir rapidement les
objets dans une certaine position. Par exemple, lorsqu'il est nécessaire de
placer temporairement des profilés métalliques pour les utiliser comme coffrage
lors du coulage d'un plancher de béton.
Toutefois, lorsque nous disons permanent,
nous faisons référence à sa capacité de rétention. En fait, ils sont très
flexibles dans leurs mouvements grâce à leurs arrangements qui vous permettent
de libérer l'aimant une fois que la pièce sur laquelle vous travaillez est
terminée.
Ces aimants de coffrage sont conçus pour
obtenir la plus grande force de maintien possible. Pour ce faire, un bon
contact avec la surface est nécessaire, car même un petit espace d'air réduit
la force de maintien.
Les aimants de coffrage, ou aimants de fixation, peuvent être utilisés pour maintenir en place les panneaux d'acier, les poutres, les clôtures et les gabarits. Une disposition sur l'aimant permanent permet à l'utilisateur de relâcher la pièce. Ce système flexible permet d'économiser du temps, de l'argent et du travail.
Comme mentionné ci-dessus, si vous avez
besoin de couler du béton ou de maintenir des poteaux en place, utilisez
simplement des aimants de coffrage avec une disposition qui vous permet de les
enlever facilement une fois faits.
Ces aimants de maintien offrent une telle
puissance de maintien que vous pouvez être sûr que tout restera en place
pendant la construction. De plus, l'électricité et l'air ne sont pas
nécessaires, ce qui en fait une excellente alternative aux autres méthodes
coûteuses utilisées dans l'industrie.
Non seulement l'utilisation d'aimants de
coffrage dans vos projets de construction offre un support et une flexibilité
supérieurs, mais la réutilisation des aimants peut vous faire économiser temps
et argent.
Quelles sont
les solutions d'aimants de coffrage disponibles ?
Il existe actuellement une gamme de systèmes
de supports magnétiques pour la production d'éléments préfabriqués en béton.
Les aimants sont disponibles avec profilé de coffrage et aimants intégrés ou
comme unités séparées, c'est-à-dire comme supports magnétiques, qui peuvent
être reliés à un coffrage séparé en bois ou en acier sur la table de coulée.
Des supports magnétiques sont également
fabriqués pour recevoir les ancrages de levage et de fixation, ainsi que divers
coffrets électriques pour coffrages métalliques et pour la formation de
chanfreins et de rainures pour éléments en béton. Les systèmes de coffrage sont
livrés pour une utilisation manuelle ou robotisée.
Le système de coffrage magnétique avec
profilé en acier et système de fixation intégré est disponible pour différentes
solutions, telles que filigrane, sandwich, façade, colonnes et éléments en
béton.
Le coffrage peut être construit pour une
production en continu ou pour des situations nécessitant de la flexibilité avec
des dimensions d'éléments changeant fréquemment. Le système de coffrage se
compose d'un profilé en acier et d'un mécanisme de serrage magnétique intégré
qui peut être fixé sur la plupart des bases.
Les supports magnétiques sont utilisés pour
fixer les ancrages au coffrage pour les ancrages à douille filetée, les ancrages
sphériques, les ancrages à expansion et autres systèmes d'ancrage.
Chez IMA, nous disposons d'aimants de coffrage appropriés qui peuvent résoudre les problèmes de fixation dans le domaine de la construction, de la préfabrication et de la menuiserie. Si vous souhaitez plus d'informations, vous pouvez nous contacter en remplissant le questionnaire suivant et nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
Apprenez à connaître tous les tambours
magnétiques et leurs applications
Les tambours
magnétiques sont utilisés pour séparer et concentrer les matériaux magnétiques
à l'aide d'un aimant stationnaire, entouré d'une coque rotative, qui donne du
mouvement aux matériaux en contact.
Les fûts
magnétiques sont équipés d'un séparateur permanent très utile pour la
séparation du fer et des matières non magnétiques traitées en grandes
quantités, pour la pureté des produits finis, la récupération des métaux
commercialement précieux et la protection des installations et des machines de
traitement.
Ils sont
largement utilisés dans toute l'industrie de transformation pour la séparation
du fer des minerais, produits chimiques, aliments, farines, plastiques, grains,
sable, ciment, engrais, abrasifs, verre, scories, minéraux, roches,
réfractaires et bien d'autres produits.
Les tambours magnétiques peuvent aussi avoir un double tambour, ce qui remplit le même objectif, mais avec un double magnétisme qui permet d'obtenir une pureté du matériau beaucoup plus élevée. On y utilise des aimants permanents anisotropes et modernes avec une plus grande coercitivité et une force magnétique éternelle. Les machines sont disponibles avec trémie vibrante d'entrée du matériau et sont entièrement fermées pour éviter la formation de poussière et la contamination.
Parmi les principales caractéristiques des tambours magnétiques figurent les suivantes:
Le tambour
magnétique est constitué d'aimants permanents anisotropes modernes à haute
coercivité
Ce sont des
équipes fortes et robustes.
Ils
permettent la séparation automatique des impuretés de fer.
La
conception est complètement fermée pour éviter la poussière et la pollution.
Ils
travaillent avec des températures allant jusqu'à 150ºC, bien qu'ils puissent
travailler avec des températures plus élevées, selon les exigences du client.
Ils sont les
plus largement utilisés pour la protection des machines, des broyeurs et des
concasseurs, entre autres, et sont parfaits pour la séparation des pièces en
fer dans une grande variété de procédés. Ce système est composé de deux
sections : Un magnétique et un non magnétique, de sorte que le matériau
circulant au-dessus du secteur magnétique puisse être déchargé.
Les
particules ferreuses restent dans le tambour et tombent à la sortie du secteur
magnétique. Ces tambours sont en acier inoxydable (AISI 304 ou AISI 316)
composé de deux arbres : un mobile et l'autre fixe. L'arbre mobile tourne avec
le tambour, tandis que l'arbre fixe sert à positionner le champ magnétique.
Tambours magnétiques comme séparateurs
Les tambours
magnétiques en INOX sont fabriqués avec :
Aimant en ferrite. Le séparateur magnétique avec aimant céramique est utile pour les applications où des particules de fer grandes et libres sont séparées. L'intensité magnétique moyenne à la surface du tambour magnétique sera de 1500-2000 Gauss.
Aimant néodyme. Le séparateur magnétique à aimants de terres rares de haute intensité Nd-Fe-B (néodyme-fer-bore) est utile pour éliminer la contamination magnétique avec de faibles propriétés magnétiques et les fines particules de fer doivent être séparées. L'intensité magnétique moyenne à la surface du tambour sera de 3500 - 5500 Gauss.
Tambours magnétiques avec caisson diffuseur
L'armoire de
diffusion fait du tambour magnétique un produit idéal pour les chutes par gravité
à partir de tuyaux ou d'environnements où la poussière est un problème. La
physionomie de la structure signifie que 100% du produit tombe directement sur
l'aimant, obtenant des résultats imbattables.
Les deux
sorties différenciées du produit et du matériau ferreux empêchent toute fuite
ou mélange et finissent par fournir à l'aimant un système de séparation
magnétique complet et automatique.
Les deux
tambours magnétiques peuvent fonctionner dans des environnements humides et
poussiéreux et même à des températures élevées allant jusqu'à 150°C. Si cette
température devait être dépassée, elle provoquerait une perte des propriétés
magnétiques dérivées du chauffage, phénomène en tout cas temporaire, car
lorsqu'elle se refroidirait, elle retrouverait ses propriétés initiales.
Si vous souhaitez plus d'informations sur les tambours magnétiques, n'hésitez pas à nous contacter.
Que sont les aimants pressés?
Les aimants pressés sont le résultat de la liaison entre les liants thermoplastiques et les poudres d'aimants permanents, c'est-à-dire la ferrite, le néodyme et/ou le samarium cobalt, et peuvent être divisés en aimants isotropes et anisotropes à pleine densité.
Le procédé
de fabrication de ce type d'aimant est très différent du frittage et du collage
traditionnels. Les aimants pressés à chaud ont des grains de verre fins après une
série de procédés de fabrication uniques.
Les
propriétés magnétiques des aimants pressés à chaud sont beaucoup plus élevées
que celles des aimants à liant traditionnel, même si le néodyme est fritté.
Ce type
d'aimants a une excellente résistance à la chaleur, pouvant supporter jusqu'à
environ 180°C en fonctionnement. La technologie de pressage à chaud et de
déformation ne nécessite aucun mécanisme d'orientation pendant le processus de
moulage. La flexibilité et la déclinaison de ses pôles dépendent entièrement du
processus de magnétisation.
Quels sont les avantages des aimants pressés
?
Ils
possèdent d'excellentes propriétés mécaniques qui permettent d'atteindre des
tolérances serrées, facilitant leur équilibre et leur assemblage. Les formes
d'onde des aimants pressés sont déterminées par le processus de magnétisation
et leur structure nanocristalline et leur densité plus élevée permet d'assurer
une meilleure résistance à la corrosion.
En outre,
les aimants pressés ont certains inconvénients par rapport à d'autres types
d'aimants, parce que :
L'investissement
en équipement est supérieur à celui des autres aimants.
Le processus
de fabrication est plus complexe.
L'efficacité
de la production reste très faible.
La liberté
de forme est limitée.
Malgré les propriétés magnétiques de ce type d'aimant, proches de celles des aimants en néodyme fritté, sa valeur est encore plus élevée que celle de ce type d'aimant. En fait, de nos jours, le prix des aimants pressés est un élément important au moment de leur fabrication.
Quelles sont les applications des aimants
pressés à chaud ?
Les aimants
pressés à chaud peuvent aider au bon fonctionnement du moteur, mais ils sont
utilisés à temps :
Direction
assistée électrique (EPS) du moteur.
Servomoteur
AC / DC.
Outils
électriques.
Les aimants
pressés ont démontré la résistance à la chaleur décrite ci-dessus dans les
voitures hybrides d'un grand assembleur japonais, démontrant que les propriétés
magnétiques à haute coercitivité ont été la meilleure option pour réduire
l'utilisation d'éléments lourds en terres rares.
Des
échantillons préparés d'aimants pressés, à ce jour, présentent des
coercitivités intrinsèques d'environ 1200 kA / m, une rémanence d'environ 690
mT et des valeurs BH maximum d'environ 90 kJ / m 3. Des études approfondies des
microstructures révèlent que les aimants se composent de Nd 2 Fe 14 B
principalement dans la gamme de 0,1 μm⩽ x ⩽1.0 μm
avec un très petit nombre de grains dans la gamme de 10 μm ⩽ x ⩽35 μm.
Ces grains
plus gros présentent une morphologie très régulière et sont le résultat d'une
croissance très rapide de certains des grains micrométriques plus petits. B 8
garantit que les aimants ont 12% de matière intergranulaire riche en néodyme et
cette phase à bas point de fusion a été trouvée pour faciliter le processus de
densification.
Ce matériau
riche en néodyme est très inégalement réparti dans l'aimant pressé à chaud et
peu de traces de sa présence peuvent être trouvées parmi les grains de Nd 2 Fe
14 B.
Ce matériau permet de créer des géométries plus complexes. IMA fabrique actuellement ce produit pour de nombreux clients tels que les constructeurs automobiles, les codeurs magnétiques pour les appareils électroménagers, les laveuses et les moteurs, l'automobile, entre autres, alors si vous êtes intéressé à en savoir plus sur la puissance des aimants pressés, n'hésitez pas à nous contacter.
Balayeuses magnétiques pour chariots élévateurs à fourche
Les
balayeuses magnétiques dans les chariots élévateurs à fourche sont
particulièrement utilisées dans les espaces tels que les aéroports, les grands
parkings, ou toute entreprise dans laquelle des métaux indésirables peuvent
apparaître, car elles facilitent le travail de nettoyage des débris du sol, en
particulier si elles sont affûtés comme des clous ou des déchets métalliques.
Ce type de
débris peut causer des crevaisons ou, pire encore, mettre en danger la santé et
l'intégrité physique des employés, clients ou visiteurs.
Une
balayeuse magnétique à aimants pour chariots élévateurs a été spécialement
conçue pour assurer une plus grande sécurité et éliminer tout type de risque
dans tout secteur industriel.
Quels sont les types de balayeuses
magnétiques ?
Il existe
deux types de balayeuses magnétiques :
Balayeuse
magnétique avec cavités de fourche. Ce type de balayeuse à aimant pour chariot
élévateur possède des trous spécialement conçus pour les fourches du chariot
élévateur à fourche à insérer et pour aider à la fixation. Les fourches se glissent
dans les supports supérieurs montés qui se verrouillent facilement à la main.
Balayeuse
magnétique avec boulons à orifice. Les œillets de cette gamme de balayeuses à
aimants pour chariots élévateurs permettent de la monter ailleurs sur le
chariot élévateur ou le chariot élévateur et sur des éléments tels que les
grues portiques, les chaînes suspendues ou les cordages. Ils peuvent également
être raccordés à des équipements de nettoyage industriel ou à des chariots.
Dans les
deux cas, elles sont idéales pour garder les parkings, les dépôts de conteneurs
et les entrepôts exempts de clous, de copeaux, d'écrous et de boulons, etc. Une
fois l'opération de nettoyage terminée, les aimants du chariot élévateur
peuvent être retirés pour une utilisation ultérieure.
Ils peuvent
également être transformés en aimants de chariot élévateur suspendus à une
bande transporteuse pour éliminer les métaux indésirables d'une chaîne de
production.
Des protocoles simples de collecte et de libération permettent de collecter et de stocker rapidement les fragments de métal, de les nettoyer et de les retirer des endroits où ils peuvent être nocifs.
Parmi les
caractéristiques les plus importantes des balayeuses à aimants pour chariots
élévateurs à fourche se distinguent :
Aucun
service requis.
Leur
conception et leur construction sont robustes.
Conçu pour
s'adapter à n'importe quel chariot élévateur.
Largeur de
la surface magnétique : 1200 mm.
Peut être
utilisé sur différents types de surfaces.
Capacité de
stockage.
La balayeuse ou le balai avec des aimants de chariot élévateur peut être en acier inoxydable, ce qui lui confère une plus grande résistance, est plus confortable à démagnétiser et facilite la méthode de fixation à un chariot élévateur à fourche. Chez IMA, nous avons les aimants appropriés pour les balayeuses magnétiques pour chariots élévateurs, donc si vous avez besoin d'une solution magnétique pour votre entreprise, vous pouvez nous contacter en remplissant le questionnaire suivant et nous vous répondrons le plus rapidement possible.
Applications qui a la bande magnétique CM1 Isotrope
Les bandes magnétiques, ou aussi appelées aimants flexibles, sont un type d'aimant utilisé pour s'adapter facilement à une variété de surfaces métalliques, grâce à sa caractéristique principale, la flexibilité.
Les bandes magnétiques peuvent être
magnétisées en permanence et les bandes isotropes CM1, en particulier, ont une
magnétisation multipolaire sur une face, offrant une force de préhension
appropriée pour une large gamme d'applications.
En fait, c'est l'un des produits magnétiques
les plus polyvalents et les mieux adaptés à la signalisation ou à
l'organisation des éléments.
Quelles sont les applications des bandes magnétiques isotropes CM1?
Pour commencer, les bandes magnétiques
isotropes CM1 adhèrent facilement à toute surface métallique. Grâce à sa
flexibilité, ce matériau peut être fourni dans différentes finitions :
Bande magnétique naturelle. Il possède une grande polyvalence, car c'est un moyen rapide et efficace pour réaliser facilement l'organisation d'entrepôts, supermarchés, zones commerciales, etc.
Bande magnétique naturelle (bobine). Ils sont présentés en bobines, ce qui permet une plus grande possibilité d'application. Ses usages peuvent être très variés : signalétique, signalisation automobile, publicité, etc. Sur demande, ils peuvent être fournis dans n'importe quelle autre dimension.
Bande magnétique en PVC blanc. Ils possèdent une grande polyvalence, car c'est un moyen rapide et efficace pour réaliser facilement l'organisation d'entrepôts, supermarchés, zones commerciales, etc.
Bande magnétique en PVC blanc (bobine). Ils sont présentés en bobines, ce qui permet une plus grande possibilité d'application. Il est recouvert d'une couche de vinyle blanc sur sa face non magnétique.
Bande magnétique adhésive. Recouvert d'adhésif sur sa face non magnétique afin de pouvoir être appliqué sur des surfaces non métalliques.
Bande magnétique adhésive (bobine). Il permet une grande possibilité d'applications. C'est le support idéal pour réaliser n'importe quel type de publicité à n'importe quelle dimension.
Etiquettes magnétiques. Ils peuvent être fournis en différentes tailles, toujours avec la présentation suivante : étiquette + plastique + carton.
Ces bandes magnétiques isotropes CM1 sont
fournies avec un carton blanc et un plastique transparent, elles sont
polyvalentes et adaptées à l'organisation des produits en entrepôt ou en
supermarché.
Les profilés magnétiques sont conçus pour la
fermeture d'écrans, de portes coulissantes et de cloisons mobiles, entre
autres, et sont disponibles en différentes couleurs. Toutes les bandes
magnétiques peuvent être utilisées à l'intérieur comme à l'extérieur :
Les étagères
de stockage et de vente peuvent être marquées à l'aide de bandes magnétiques à
l'aide d'une étiquette souple, ce qui permet à l'utilisateur d'effectuer des
recherches longues et inutiles.
Les bandes
magnétiques colorées ou les étiquettes magnétiques peuvent être fournies dans
des armoires et des tiroirs métalliques. L'utilisateur obtient visuellement des
informations sur son contenu en un coup d'œil.
Deux objets
non magnétiques peuvent être fixés à l'aide de bandes magnétiques
auto-adhésives et, bien visibles, sont rapidement fixés.
Des
présentations et des sessions de formation avec tableaux blancs et coupes de
couleurs offrent des présentations en direct et des conférences explicatives.
Les supports
conçus sous forme de cadres magnétiques sont particulièrement adaptés aux
statistiques à code couleur et à l'ajustement des instructions de process.
Les photos
et les images peuvent être bien organisées avec des bandes magnétiques et ont
donc un caractère d'information générale.
Les
véhicules de l'entreprise peuvent être personnalisés à l'aide de bandes
magnétiques avec un contenu publicitaire bien visible et, par conséquent,
peuvent augmenter la connaissance de certains articles.
Le grand avantage de ces bandes magnétiques
flexibles réside dans la possibilité de changements rapides. De plus, il n'est pas
nécessaire d'avoir un accident avec des clous, des mains ou d'être perforé.
Où peut-on
coller les bandes magnétiques isotropes CM1 ?
Les bandes magnétiques peuvent être collées
par leur effet auto-adhésif sur le bois, la pierre, le carrelage ou le papier
peint. Son élasticité et sa résistance à la torsion lui confèrent une
utilisation universelle. Il est même possible de connecter deux articles
légers, complètement non-magnétiques en plaçant deux bandes magnétiques l'une
sur l'autre. Cependant, il est important de faire attention à la polarité
opposée. Les bandes magnétiques doivent être superposées pour que les aimants
élémentaires s'attirent les uns sur les autres.
Les bandes magnétiques et les bandes
magnétiques sans cet effet auto-adhésif ne peuvent pas être utilisées comme
primaire pour d'autres aimants. Dans le cas contraire, il existe un risque de
démagnétisation au moins partielle de la bande magnétique ou de la bande
magnétique. Mais ce type de bande magnétique adhère très bien aux surfaces ferreuses.
Les bandes magnétiques sont également
disponibles dans de nombreuses versions couleur. Cette variété de couleurs peut
être obtenue avec une combinaison créative d'effets décoratifs étonnants. Ces
attractions visuelles créées conviennent aux communications importantes ou à
d'autres annonces.
En bref, les bandes magnétiques isotropes CM1
peuvent être utilisées comme support adhésif sur des surfaces ferromagnétiques
et peuvent être produites rapidement à des coûts relativement faibles.
Si vous voulez connaître d'autres applications des bandes magnétiques, nous vous invitons à nous contacter et nous vous donnerons les informations dont vous avez besoin pour votre projet ou entreprise.
Quels aimants sont utilisés dans les systèmes d'emballage?
Les aimants
jouent un rôle important dans les systèmes d'emballage, en assurant une
livraison fiable des produits et en se conformant à des processus rigoureux de
contrôle de la qualité qui sont en constante évolution.
En fait, les
aimants des systèmes d'emballage font partie de solutions uniques qui
permettent au client et à l'utilisateur final de recevoir des produits fiables.
Les fabricants et les concepteurs d'emballages, ainsi que les agences de
marketing, ont adopté à l'unanimité les aimants comme premier choix pour
l'emballage des produits.
Les aimants,
dans les systèmes d'emballage, sont principalement utilisés dans les fermetures
d'emballage. C'est-à-dire, pour assurer l'emballage ou emballé, des aimants
sont placés qui permettent une fermeture de la boîte qui assure que le produit
sera à l'intérieur.
Quels types d'aimants sont
utilisés dans les systèmes d'emballage ?
Les
fermetures magnétiques d'emballage sont fabriquées avec des aimants en néodyme,
l'un des aimants en terres rares les plus puissants, qui ajoutent un haut
niveau de qualité, tout en fournissant une solution facile à intégrer, à ouvrir
et à fermer, fiable et prévisible, sans usure.
Les aimants en néodyme sont des matériaux magnétiques puissants et compacts, disponibles avec ou sans support adhésif. Les aimants au néodyme utilisés dans les systèmes d'emballage sont revêtus de nickel pour protéger contre la corrosion et fournir des températures de fonctionnement maximales de 176ºF pour les aimants standard. Ce type d'aimant permet d'obtenir une résistance à des températures plus élevées.
Ces aimants
au néodyme sont généralement magnétisés de façon conventionnelle à travers
l'épaisseur. Pour obtenir un alignement parfait dans les applications de
magnétisme, il faut faire face à des pôles opposés.
Dans quel type d'emballage les
aimants peuvent-ils être utilisés ?
Les aimants
dans les systèmes d'emballage sont couramment utilisés dans les projets
d'emballage :
Produits à
usage personnel.
Produits
cosmétiques.
Matériel
pour le marketing spécialisé.
CD, DVD et
autres produits électroniques
Sacs et sacs
à main.
Une sorte de
machines et de solutions industrielles.
Produits du
secteur alimentaire.
L'intégration
d'aimants dans les systèmes d'emballage permet de réaliser des économies de
coûts, notamment lors de l'assemblage des outils lors de l'intégration avec
l'emballage. Qu'ils soient clairement visibles ou complètement dissimulés, les
aimants offrent un potentiel presque illimité pour créer un emballage haut de
gamme durable et réutilisable qui porte la marque de l'entreprise bien au-delà
de l'achat initial du produit.
L'utilisation
d'aimants dans les systèmes d'emballage augmente. Les avantages sont nombreux
et ils sont exploités par les concepteurs créatifs et les entreprises
manufacturières.
Où peut-on trouver des aimants
dans les emballages ?
Il est très
probable que, dans un boîtier de télévision, qui contient à l'intérieur d'une
télécommande ou, dans un autre cas, un produit qui intègre le logiciel dans un
CD ou d'autres avec des câbles contient à l'intérieur du système d'emballage un
aimant néodyme.
Dans ce cas,
par exemple, la boîte peut contenir de petits aimants qui sont intégrés dans le
couvercle, tandis que d'autres lentilles en acier sont incorporées dans le
loquet pour assurer que l'emballage réutilisable s'ouvre et se ferme.
Une bonne conception de l'emballage assure une étanchéité à l'air qui est la clé de la qualité finale du produit. Cette fermeture est transparente, sûre et capable d'une action illimitée sans changement significatif des performances. Chez IMA, nous fabriquons des aimants qui simplifient et optimisent la conception et la mise en œuvre d'une fermeture d'emballage. Selon les spécifications physiques et les exigences de conception esthétique, les aimants visent à optimiser efficacement les performances de l'emballage. Si vous souhaitez de plus amples informations, n'hésitez pas à nous contacter.
Aimants permanents pour une plus grande efficacité dans l'énergie éolienne
Les générateurs à aimants permanents
améliorent la performance financière des projets éoliens et sont la réponse
pour les fabricants d'éoliennes qui recherchent un groupe motopropulseur
offrant un rendement élevé à charge partielle, une plus grande disponibilité et
une connexion au réseau simplifiée qui protège le générateur contre tout type
de perturbation.
Ces générateurs à aimants permanents peuvent
également s'appliquer aux systèmes à entraînement direct, à vitesse moyenne et
à grande vitesse.
De l'avis général, les générateurs à aimants
permanents ne s'appliquent qu'aux éoliennes offshore à entraînement direct,
dont l'utilisation élimine la boîte de vitesses potentiellement problématique.
Cependant, les générateurs à aimants permanents offrent tellement d'avantages
convaincants qu'ils sont maintenant conçus comme des boîtes de vitesses pour
fonctionner à une large gamme de vitesses de sortie.
Les générateurs
à aimants permanents remplacent l'induction à double alimentation
Les générateurs à induction à double
alimentation ont fourni à l'industrie de l'énergie éolienne de nombreuses
années d'excellent service. Toutefois, le nombre de sites éoliens de catégorie
I non aménagés diminue d'année en année, tandis que les promoteurs de projets
exigent une amélioration de la fiabilité et de la disponibilité des centrales.
À cet égard, les génératrices à aimants permanents offrent aux promoteurs et aux exploitants de parcs éoliens un large éventail d'avantages en matière de rendement qui peuvent avoir une incidence positive importante sur l'économie du projet.
Par exemple, les générateurs à aimants
permanents sont incroyablement flexibles. Votre design peut être personnalisé
pour :
Optimiser
les performances de l'ensemble de la chaîne cinématique de l'éolienne.
La vitesse,
l'efficacité, le poids et le coût sont quatre facteurs fondamentaux et
interdépendants qui peuvent varier en fonction des objectifs des constructeurs
d'éoliennes.
Le
concepteur du générateur à aimant permanent peut échanger les propriétés et les
poids de l'aimant, du cuivre statorique et du laminage statorique pour
atteindre les objectifs requis sans que la turbine OEM ait besoin d'accepter un
générateur standard, optimal sur le marché, non optimal.
Générateurs
à aimants permanents et à terres rares
Les aimants du rotor d'un générateur à aimants permanents utilisent des métaux des terres rares. Les aimants utilisés dans ces générateurs contiennent généralement environ 30 % de Nd (néodyme) en poids, et la majeure partie du poids restant est constituée de matériaux ferreux à faible coût.
Les générateurs à aimants permanents sont
flexibles. Ils permettent aux concepteurs d'éoliennes d'envisager des groupes
motopropulseurs avec une large gamme de topologies, allant des réducteurs
modulaires conventionnels et des groupes électrogènes aux systèmes entièrement
intégrés (ou hybrides) assemblés dans une seule armoire, et même des systèmes à
entraînement direct qui fonctionnent sans boîte de vitesses. Chaque topologie a
ses mérites.
De plus, un groupe motopropulseur
conventionnel à grande vitesse avec une boîte de vitesses entièrement
indépendante ou modulaire et un générateur à aimants permanents apparaît dans
la disposition du groupe motopropulseur modulaire.
Cela donne à l'équipementier de la turbine le
maximum de flexibilité pour choisir les fournisseurs du réducteur et de la
génératrice, car les deux sont complètement indépendants.
Enfin, l'intégration de certains composants
du groupe motopropulseur permet de réduire considérablement la longueur et le
poids de l'ensemble. Ceci est obtenu en combinant le palier principal et la
boîte de vitesses pour une conception d'arbre à vitesse moyenne ou élevée, ou
en couplant étroitement la boîte de vitesses et la génératrice comme indiqué
dans le schéma de la chaîne cinématique intégrée.
Toutes ces caractéristiques des générateurs à aimants permanents permettent de réduire les coûts de l'énergie éolienne. Si vous souhaitez en savoir plus sur cette technologie, chez IMA, nous pouvons vous conseiller sur la solution magnétisme la mieux adaptée à votre projet. Si vous avez des questions, vous pouvez nous contacter.
Vous souhaitez stocker de grands aimants en toute sécurité
Les accidents sont fréquents, surtout
lorsqu'il s'agit d'enlever et de ranger de gros aimants. Dans de nombreux cas,
des séparateurs en plastique sont utilisés pour stocker les aimants, mais même
ainsi, les aimants ont tendance à voler et à s'accrocher l'un à l'autre,
transportant généralement de la peau avec eux.
Pour gérer, emballer et stocker de grands
aimants, il faut utiliser des méthodes appropriées et, en particulier, tenir
compte de certains aspects de sécurité.
En effet, certains services de réception ou d'entreposage de certaines usines ne connaissent pas la puissance des aimants permanents, ce qui peut causer des blessures ou des bris de pièces. Tout le personnel susceptible d'entrer en contact avec cet alliage doit être conscient des dangers liés à la manipulation de ces aimants. La fragilité de l'alliage peut entraîner la formation de copeaux volants si l'on laisse les aimants se heurter entre eux ou sur une surface solide.
En ce sens, le stockage de grands aimants
peut devenir un grand danger si la précaution requise n'est pas prise.
Quelles sont
les méthodes pour stocker en toute sécurité les gros aimants ?
La principale méthode de stockage des grands
aimants est l'utilisation de boîtes en bois. Souvent, ces produits doivent être
expédiés ou simplement emballés pour être conservés, mais ils doivent
bénéficier de cette protection parce qu'ils sont considérés comme des produits
dangereux (en raison de leur taille), en raison de la densité de champ émanant
des côtés de l'emballage qui dépasse une valeur donnée.
Par conséquent, pour le stockage de grands
aimants, ainsi que pour leur utilisation et leur nettoyage, ils doivent être
protégés principalement contre trois types de facteurs, qui favorisent la
démonétisation et même la destruction. Ces aspects sont :
Protection
mécanique. Il ne faut pas les frapper, c'est pourquoi il convient de les
laisser "fermer les circuits magnétiques", reliés à des pièces de
fer, à l'intérieur d'une boîte avec des surfaces intérieures rembourrées. Même
si les coups ne sont pas assez forts pour les casser, ils sont très efficaces
pour réduire l'aimantation de l'aimant. Ce phénomène est plus prononcé lorsque
les aimants sont à une température plus élevée (par exemple dans les industries
où certains aimants sont lavés avec des jets de vapeur).
Protection
chimique. Les aimants ne doivent pas entrer en contact avec une atmosphère
corrosive ou humide. Il est donc pratique de les placer dans des boîtes
hermétiquement scellées, avec des particules d'un dessiccateur (comme le gel de
silice). Les aimants permanents à base de terres rares tels que le samarium et
les aimants au néodyme (SmCo5, Sm2Co17 ou Nd2Fe14B) ne s'oxydent facilement
qu'au contact de l'oxygène de l'air. Par conséquent, en général, sa surface est
métallisée avec du nickel.
Protection
thermique. Les aimants doivent être stockés et utilisés à la température la
plus basse possible, car cela accélère leur démagnétisation. Par conséquent,
pour une application donnée, il faut choisir un aimant dont le matériau a une
température critique Tc d'environ 3 fois la température de fonctionnement. Par
exemple, les aimants qui sont magnétiquement les meilleurs sont les pires du
point de vue de la température. En fait, Nd2Fe14B a Tc = 310 degrés Celsius et
il n'est donc pas recommandé de le mettre à des températures bien au-dessus de
100 degrés Celsius.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le stockage en toute sécurité de grands aimants, IMA peut vous conseiller sur la meilleure solution de magnétisme pour votre projet. Si vous avez des questions, vous pouvez nous contacter.
D'autre part, des précautions particulières doivent être prises avec les étagères métalliques avec peu de séparation, car elles peuvent faire sauter ou bouger les aimants lorsqu'on y accède. Par conséquent, une distance de sécurité recommandée entre les dispositifs et les aimants doit être respectée et les gros aimants ne doivent pas être stockés à proximité d'équipements équipés de tubes cathodiques (CRT) ou de supports de stockage magnétiques. Les aimants qui ne sont pas du même alliage peuvent avoir besoin d'être tamponnés les uns des autres en raison des effets de démagnétisation.
En bref, pour lutter contre l'accumulation de
déchets, les aimants doivent être conservés dans des récipients fermés et
propres. Les aimants doivent rester dans l'état d'attraction avec toutes les
entretoises intactes.
Pourquoi ça ? Je ne sais pas. Parce que cela
attirera les particules ferreuses de l'air et des surfaces environnantes. Ces
particules s'accumulent et apparaissent sous forme de petits "poils"
à la surface de l'aimant ou de l'emballage.
Dans cette ligne, en plus d'utiliser des
protecteurs ou des boîtes en bois, les grands aimants doivent être stockés dans
un environnement à faible humidité et à température douce.
Si vous avez des questions ou souhaitez plus d'informations sur l'un de nos produits ou services, remplissez et envoyez-nous le questionnaire suivant et nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
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