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PARTI INIETTATE IN PLASTICA

Produttori di materie plastiche iniettate

IMA si mette a disposizione di ogni cliente che abbia bisogno di trovare una soluzione attraverso la plastica iniettata, la possibilità di sviluppare l'intero progetto in modo completo.
Un servizio completo che viene svolto attraverso un'ingegneria di processo che comprende la fase di progettazione del prototipo, la fabbricazione dello stampo, il controllo esaustivo della qualità dei pezzi, la produzione in serie e termina con la consegna del prodotto finito al cliente.

Esperienza e consulenza per la progettazione di parti

Offriamo la nostra esperienza in ciascuno dei progetti, fornendo consulenza sull'intero processo di produzione, dalla progettazione delle parti, alla fabbricazione di stampi o parti e alla produzione di questi.
Forniamo consulenza tecnica per ciascuno dei progetti per ogni pezzo scegliendo la materia prima più adatta, il suo design, la fabbricazione o l'adattamento degli stampi in base alle specifiche tecniche offerte dal cliente.

L'IMA fornisce iniezione plastica

L'iniezione di plastica ha un valore aggiunto rispetto ad altri materiali e tecniche, poiché è un processo caratterizzato da una rapida produzione, ottenendo grandi quantità della parte desiderata in un periodo di tempo molto breve.
IMA produce tutti i tipi di parti attraverso la procedura dell’ iniezione plastica. Lavora con materiali diversi come termoplastici, polimeri e poliammidi, in questo modo puoi affrontare con successo qualsiasi sfida che i tuoi clienti possano porre.
Possiamo sviluppare qualsiasi tipo di pezzo o prodotto utilizzando la plastica iniettata, con forme e dimensioni molto diverse e offrendo il servizio di iniezione plastica per qualsiasi lavoro.

Lo sviluppo dei pezzi può essere realizzato dagli stampi offerti dal cliente o anche elaborare gli stampi ad iniezione in IMA, al fine di produrre i pezzi in modo ottimale. Esiste anche la possibilità di completare l'intero processo di fabbricazione delle parti iniettate, attraverso servizi complementari come l'assemblaggio delle parti o le finiture finali.

Grazie alla grande esperienza che IMA sta acquisendo da oltre 30 anni nel settore del magnetismo, offriamo l'opportunità di eseguire sia lavori di sovra-iniezione di magneti sia l'elaborazione di magneti iniettati su misura per qualsiasi settore.

IMA offre ai suoi clienti la possibilità di gestire l'intero processo di creazione ed elaborazione dei pezzi iniettati in plastica. Comprende le fasi di:
Proposta del cliente
Analisi
Design del pezzo 3D
Progettazione e produzione dello stampo
Parti di serie
Consegna al cliente

PROCESSO DI FABBRICAZIONE

Progettazione e simulazione dei pezzi:

Gli strumenti software più avanzati del settore vengono utilizzati per progettare le parti in plastica iniettate per ottenere una maggiore precisione ed evitare costi inutili. Nel processo di progettazione, sono incluse simulazioni che analizzano i limiti di lavoro del pezzo.

Sviluppo di parti iniettate in plastica:

Dopo la progettazione del prodotto da iniettare, IMA offre il servizio di sviluppo del prodotto. Collabora con i clienti per migliorare le prestazioni dei progetti di iniezione di plastica e aumentare le opportunità per la tua azienda. Collabora con i clienti per migliorare le prestazioni dei progetti di iniezione di plastica e aumentare le opportunità per la tua azienda.
In questa fase viene eseguita una concettualizzazione, una progettazione dei primi prototipi, la scelta dei materiali e diverse prove vengono eseguite con lo stampo fino alla realizzazione del pezzo finale.

Vantaggi dell'iniezione di plastica

L'iniezione di materie plastiche consente a parti di produzione con proprietà diverse di soddisfare le specifiche del prodotto. Per concludere:
• I pezzi utilizzano il materiale plastico più adatto per ogni applicazione.

• Sono soluzioni più economiche, poiché i pezzi il cui design ha qualche difficoltà o la sua fabbricazione è molto costosa da altri processi, essendo l'opzione più economica.

• È possibile ottenere il pezzo in una sola fase.

• L'intero processo è automatico, riducendo costi e tempi di produzione.

• Possibilità di produrre rapidamente un numero illimitato di parti.

• La qualità del prodotto è superiore ad altri processi produttivi.
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