Il calcestruzzo prefabbricato necessita di un sistema di casseforme magnetiche per completare varie forme. I magneti per casseforme sono utilizzati al meglio quando si cambiano vari componenti strutturali in calcestruzzo per adattarli al design dei clienti.
I magneti per casseforme, o magneti di ritenzione permanente, garantiscono una rapida collocazione degli elementi in una determinata posizione, come ad esempio per il temporaneo posizionamento dei profili metallici da utilizzare come casseri durante il getto del cemento.
Con il termine “permanente” si fa riferimento, invece, alla loro capacità di ritenzione. Sono infatti molto flessibili in termini di movimento e sono in grado di rilasciare il magnete una volta terminata la parte su cui si sta lavorando.
I magneti per casseforme sono progettati per garantire la massima forza di tenuta possibile. Per ottenere ciò, è necessario un buon contatto superficiale, poiché anche un piccolo traferro ridurrà la forza di tenuta.
I magneti per casseforme, o magneti di fissaggio, possono essere utilizzati per mantenere pannelli, travi, recinzioni e forme in acciaio. Far assumere una determinata posizione al magnete permanente consente di poter rilasciare nuovamente il pezzo. Tale flessibilità consente di risparmiare tempo, denaro e manodopera.
I prodotti per casseforme magnetiche generalmente constano di:
Una scatola di magneti per casseforme.
Un magnete per casseforme U60.
Un adattatore a forma di magnete.
Uno smusso d'acciaio.
Uno smusso magnetico.
Come accennato in precedenza, se si necessita gettare cemento o mantenere i pali in una determinata posizione, basta disporre i magneti in maniera tale da poterli rimuovere facilmente una volta eseguita l’operazione.
Questi magneti di tenuta offrono un mantenimento tale da poter garantire che tutto rimarrà al suo posto durante la costruzione. Inoltre, non è richiesta elettricità o aria, il che li rende un'ottima alternativa ad altri metodi costosi utilizzati nell'industria.
L'utilizzo di magneti per casseforme nei tuoi progetti di costruzione non solo fornisce una tenuta e una flessibilità superiori, ma il riutilizzo dei magneti garantisce un risparmio di tempo e denaro.
Oggigiorno esiste una gamma di sistemi di supporto magnetico per la produzione di elementi prefabbricati in calcestruzzo. Esistono magneti dotati di profilo nella cassaforma e magneti integrati o in unità separate, a guisa di supporti magnetici, i quali possono essere fissati a una cassaforma separata in legno o acciaio sul tavolo di colata.
Vengono inoltre realizzati supporti magnetici per mantenere gli ancoraggi di sollevamento e fissaggio, così come svariate scatole elettriche per casseri in acciaio e per la formazione di smussi e scanalature per elementi in calcestruzzo. I sistemi di casseforme vengono forniti per operare manualmente o con la cassaforma robotizzata.
Il sistema di casseforme magnetiche con profilo in acciaio e sistema di fissaggio integrato viene adoperato per diverse soluzioni, come il getto in filigrana, il getto a sandwich, facciate, pilastri ed elementi in calcestruzzo a soletta.
La cassaforma può essere costruita per la produzione continua o per situazioni che richiedono flessibilità in elementi le cui dimensioni sono soggette a variazioni frequenti. Il sistema di casseforme è costituito da un profilo in acciaio e da un meccanismo di bloccaggio magnetico integrato adatto per il fissaggio alla maggior parte delle basi.
Per sostenere gli ancoraggi della cassaforma vengono adoperati supporti magnetici per ancoraggi a presa filettata, ancoraggi a sfera, ancoraggi ad espansione ed altri sistemi di ancoraggio.
Presso IMA disponiamo di magneti per casseri idonei per la risoluzione di problemi di fissaggio nel campo dell'edilizia, della prefabbricazione e della carpenteria. Se desideri ulteriori informazioni, puoi contattarci compilando il seguente questionario: ti risponderemo il prima possibile.
I tamburi magnetici vengono utilizzati per separare e concentrare i materiali magnetici attraverso l'uso di un magnete fisso, circondato da un guscio rotante, che consente il movimento dei materiali a contatto.
I tamburi magnetici possiedono un separatore permanente molto utile per separare il materiale ferroso dal materiale amagnetico lavorato in grandi quantità, per la purezza dei prodotti finali, il recupero del metallo dotato di valore commerciale e la protezione dell'impianto di lavorazione e dei macchinari.
Questi sono ampiamente utilizzati in tutta l'industria di trasformazione per la separazione della contaminazione da ferro da minerali, prodotti chimici, alimenti, farina, plastica, cereali, sabbia, cemento, fertilizzanti, abrasivi, vetro, scorie, minerali, roccia, refrattari e molti altri prodotti.
Allo stesso modo, i tamburi magnetici possono anche possedere un doppio tamburo, con lo stesso obiettivo: si tratta di un doppio magnetismo che consente alla purezza del materiale di essere molto più elevata.In esso vengono utilizzati magneti permanenti anisotropici e moderni con maggiore coercitività e forza magnetica eterna. Le macchine sono disponibili con una tramoggia di ingresso del materiale vibrante ed un design completamente chiuso per prevenire la formazione di polvere e contaminazione.
Di seguito riportiamo le principali caratteristiche dei tamburi magnetici:
Il tamburo magnetico è costituito da moderni magneti permanenti anisotropici ad alta coercitività.
Si tratta di squadre forti e robuste.
Raggiungono la separazione automatica delle impurità di ferro.
Il design è completamente chiuso per prevenire polvere ed inquinamento.
Funzionano con temperature fino a 150ºC, ma possono funzionare anche a temperature più elevate, in base alle esigenze del cliente.
Presso IMA disponiamo di due tipologie di tamburi magnetici:
Sono i più utilizzati per la protezione di macchine, mulini e frantoi. Sono perfetti per la separazione di parti in ferro in una vasta gamma di processi. Questo sistema è composto da due sezioni: una magnetica ed una amagnetica, in modo da consentire lo scarico del materiale che circola sul settore magnetico.
Le particelle ferrose rimangono nel tamburo, cadendo dopo aver lasciato il settore magnetico. Questi fusti sono realizzati in acciaio inossidabile (AISI 304 o AISI 316) costituiti da due assi: uno mobile e l'altro fisso.. L'asse mobile ruota con il tamburo,mentre l'asse fisso serve per posizionare il campo magnetico.
I tamburi magnetici INOX sono realizzati in:
Magnete in ferrite. Il separatore magnetico con magnete ceramico è utile per l'applicazione in cui vengono separate particelle di ferro grandi e libere. L'intensità magnetica media sulla superficie del tamburo magnetico sarà di 1500-2000 Gauss.
Magnete al neodimio. Il separatore magnetico con magneti Nd-Fe-B (neodimio-ferro-boro) di terre rare ad alta intensità è utile per rimuovere l'inquinamento magnetico con basse proprietà magnetiche. Le particelle fini di ferro dovranno essere separate. L'intensità magnetica media sulla superficie del tamburo sarà di 3500 - 5500 Gauss.
Il cabinet diffusore rende il tamburo magnetico un prodotto ideale per cadute per gravità da tubi o ambienti in cui la polvere è un problema. La fisionomia della struttura fa sì che il 100% del prodotto cada direttamente sul magnete, ottenendo risultati imbattibili.
Le due uscite differenziate per prodotto e materiale ferroso evitano qualsiasi fuoriuscita o miscelazione e finiscono per dotare il magnete di un completo ed automatico sistema di separazione magnetica.
Entrambi i tamburi magnetici possono lavorare in ambienti umidi e polverosi, nonché ad alte temperature fino a 150º C. Il superamento di tale temperatura dará luogo ad una perdita delle proprietà magnetiche derivate dal riscaldamento, un fenomeno temporaneo. Si avrà un ritorno alle proprietà iniziali con il raffreddamento.
Se desideri maggiori informazioni sui tamburi magnetici, non esitare a contattarci.
I magneti pressati sono il risultato dell'unione tra leganti termoplastici e polveri di magneti permanenti,vale a dire, di ferrite, neodimio e/o samario cobalto, i quali possono essere classificati come magneti isotropi e magneti anisotropi a densità completa.
Il processo di produzione di questo tipo di magnete è significativamente diverso rispetto alla tradizionale sinterizzazione e incollaggio. I magneti pressati a caldo possiedono fini grani di cristallo, che si ottengono a seguito di una serie di processi di produzione unici.
Le proprietà magnetiche dei magneti pressati a caldo sono di molto superiori a quelle presenti nei magneti incollati tradizionalmente, soprattutto perché consentono la sintetizzazione del neodimio.
Questi tipi di magneti possiedono un'eccellente resistenza al calore, essendo in grado di resistere fino a circa 180 gradi C durante il funzionamento. La tecnologia di stampaggio e deformazione a caldo non richiede un meccanismo di orientamento durante il processo di stampaggio. La flessibilità e la declinazione dei suoi poli dipende interamente dal processo di magnetizzazione.
Possiedono ottime proprietà meccaniche che permettono di raggiungere tolleranze specifiche, facilitandone l'equilibratura e l'assemblaggio. Le forme d'onda dei magneti pressati sono determinate dal processo di magnetizzazione e la loro struttura nanocristallina e la maggiore densità sono in grado di garantire una maggiore resistenza alla corrosione.
Inoltre, i magneti pressati presentano alcuni svantaggi rispetto ad altri tipi di magneti, perché:
Implica un maggiore investimento in attrezzature rispetto ad altri magneti.
Il processo di produzione è più complesso.
L'efficienza produttiva è ancora molto bassa.
La libertà di forma è limitata.
Nonostante le proprietà magnetiche di questo tipo di magnete, che si avvicinano alle proprietà dei magneti al neodimio sinterizzato, il suo valore è addirittura superiore a quello di quest’ultimo. Di fatto, attualmente, il prezzo dei magneti pressati costituisce un aspetto considerevole al momento della loro fabbricazione.
I magneti pressati a caldo possono aiutare il motore a funzionare senza intoppi, ma sono occasionalmente utilizzati in:
Motore con servosterzo elettrico (EPS).
Servomotore CA/CC.
Utensili elettrici.
I magneti pressati hanno dimostrato la resistenza al calore sopra descritta nelle auto ibride di un'importante casa automobilistica giapponese, dimostrando che le proprietà magnetiche ad alta coercitività sono state l'opzione migliore per ridurre l'uso di elementi pesanti di terre rare.
I campioni preparati dai magneti pressati, ad oggi, mostrano coercività intrinseche di circa 1200 kA/m, una rimanenza di circa 690 mT, e picchi BH di circa 90 kJ/m 3. Studi accurati delle microstrutture rivelano che i magneti sono costituiti da Nd 2 Fe 14 B prevalentemente nell'intervallo 0,1 μm⩽ x ⩽1,0 μm con un numero molto piccolo di grani nell'intervallo 10 ⩽ x ⩽35 μm.
Questi grani più grandi presentano una morfologia molto regolare e sono il risultato di una crescita molto rapida di alcuni dei grani micron più piccoli. La composizione iniziale del fuso Nd16 Fe 76.B 8 assicura che i magneti abbiano il 12% di materiale intergranulare ricco di neodimio. È stato riscontrato che questa fase a basso punto di fusione aiuta il processo di densificazione.
Il materiale ricco di neodimio è distribuito in modo molto irregolare in tutto il magnete pressato a caldo e si possono trovare poche prove della sua presenza tra i grani di Nd 2 Fe 14 B.
Questo materiale consente la creazione di geometrie più complesse. Tale materiale consente di creare geometrie più complesse. Attualmente IMA elabora questo prodotto per numerosi clienti, fra i quali: produttori di motori, encoder magnetici per elettrodomestici, lavatrici e motori ed anche per l’industria automobilistica. Se desideri maggiori informazioni in merito alla potenza dei magneti pressati, non esitare a contattaci.
I magneti svolgono un ruolo importante negli imballaggi e nei sistemi di imballaggio, garantendo una consegna dei prodotti affidabile e rispettando rigorosi processi di controllo di qualità in costante evoluzione.
Di fatto, i magneti presenti negli imballaggi e nei sistemi di imballaggio formano parte di soluzioni uniche che consentono sia al cliente che all'utente finale di ricevere prodotti in condizioni ottimali. I produttori e designer di imballaggi, così come le agenzie di marketing, hanno adottato all'unanimità i magneti come prima scelta per l'imballaggio ed il confezionamento di prodotti.
I magneti, negli imballaggi e nei sistemi di imballaggio, sono utilizzati principalmente nelle chiusure delle confezioni: per garantire l'imballaggio o il confezionamento, vengono posizionati dei magneti che consentono una tipologia di chiusura tale da assicurare che il prodotto rimanga all’interno della scatola.
Le chiusure magnetiche delle confezioni sono realizzate con magneti al neodimio, uno dei più potenti magneti costituiti da terre rare, i quali garantiscono una sensazione di prodotto di gamma alta, fornendo al contempo una soluzione facile da integrare, aprire e chiudere, affidabile e prevedibile, con prestazioni che non ne implicano un deterioramento.
I magneti al neodimio sono materiali magnetici forti e compatti, disponibili con e senza supporto adesivo. I magneti al neodimio utilizzati negli imballaggi e nei sistemi di imballaggio sono nichelati per garantire una protezione dalla corrosione e consentire temperature di esercizio massime di 176ºF, per magneti standard. Con questo tipo di magnete è possibile garantire una maggiore resistenza alla temperatura.
Questi magneti al neodimio sono solitamente magnetizzati per mezzo dello spessore. Ottenere un allineamento perfetto nelle applicazioni del magnetismo implica posizionare i poli opposti l’uno di fronte all’altro.
I magneti negli imballaggi e nei sistemi di imballaggio sono comunemente utilizzati in progetti di:
Prodotti per uso personale.
Prodotti cosmetici.
Materiali per il marketing specializzato.
CD, DVD e altri prodotti di uso elettronico.
Borse e borsette.
Alcuni tipi di macchinari e soluzioni industriali.
Prodotti del settore alimentare.
Incorporare i magneti negli imballaggi e nei sistemi di imballaggio consente di risparmiare sui costi, concretamente nell'assemblaggio degli strumenti durante l'integrazione con l'imballaggio stesso. Del tutto visibili o completamente nascosti alla vista, i magneti offrono un potenziale quasi illimitato per la creazione di imballaggi durevoli, riutilizzabili e di fascia alta che portano il marchio dell'azienda ben oltre l'acquisto iniziale del prodotto.
L’utilizzo dei magneti negli imballaggi e nei sistemi di imballaggio è in crescita. Implicano numerosi vantaggi, motivo di interessamento per designer creativi e aziende manifatturiere.
Molto probabilmente all’interno dell’imballaggio di un televisore, che contenga al suo interno un telecomando. In altri casi, ad esempio, in prodotti che integrano il software su un CD; prodotti dotati di cavi, che contengano un magnete al neodimio all'interno del sistema di imballaggio.
In questo caso, ad esempio, la scatola potrebbe contenere dei piccoli magneti incorporati all’interno del coperchio, mentre altri oggetti in acciaio sono integrati nella chiusura, per garantire il funzionamento dell’apertura e della chiusura della confezione riutilizzabile.
Un buon design dell'imballaggio fornisce una tenuta ermetica fondamentale per la qualità finale del prodotto. Si tratta di una chiusura trasparente, sicura e capace di un utilizzo illimitato, che non implica un cambiamento significativo nelle prestazioni. Qui ad IMA produciamo magneti che semplificano e ottimizzano la progettazione e la realizzazione di chiusure per le confezioni. In base alle specificità fisiche e dei requisiti estetici di design, i magneti sono in grado di ottimizzare il funzionamento di un imballaggio in maniera efficiente. Se desideri maggiori informazioni, non esitare a contattarci.
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