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Aimants et solutions magnétiques pour la robotique et la manutention
Des systèmes magnétiques pour la précision et la sécurité dont votre ligne de production a besoin
En collaborant avec IMA, vous bénéficiez de l’expertise d’une équipe de spécialistes en ingénierie magnétique, forte de plusieurs décennies d’expérience dans la conception et la fabrication de solutions dédiées à la robotique et à la manutention industrielle.
Chaque système est développé avec un niveau de qualité et de précision maximal, et soumis à des tests rigoureux dans notre laboratoire. Notre engagement : vous garantir un fonctionnement fiable et constant, ainsi que la sécurité nécessaire pour opérer à pleine efficacité.
Mettez notre expertise technique à l’épreuve lors d’une consultation de 30 minutes.
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AIMANTS POUR LA MANUTENTION ET LA ROBOTIQUE
Sécurité et précision à chaque mouvement
Dans le domaine de la robotique et de la manutention, la présence de contaminants métalliques, l’usure des équipements ou les erreurs de manipulation peuvent engendrer des coûts d’exploitation élevés et des retards critiques.
Chez IMA, nous comprenons ces défis. C’est pourquoi nous développons des solutions magnétiques qui optimisent la précision et la fiabilité de chaque mouvement, tout en garantissant sécurité et efficacité, même dans les environnements les plus exigeants.
Haute précision et contrôle dans chaque mouvement
Les solutions magnétiques d’IMA sont conçues pour offrir une manipulation ultra- précise, notamment dans les systèmes robotiques et de manutention nécessitant un contrôle exact sur chaque pièce.
Grâce à l’utilisation d’aimants permanents et d’électroaimants, nous permettons un ajustement fin de la force magnétique, assurant une manipulation sûre d’objets de tailles et de poids variés.
Fiabilité dans les environnements à forte sollicitation
Dans des environnements industriels intensifs — lignes d’assemblage, systèmes de tri, centres logistiques — nos systèmes magnétiques offrent une durée de vie prolongée.
Ils sont fabriqués avec des revêtements anticorrosion et des matériaux haute résistance, capables de résister aux vibrations continues, aux chocs et aux variations de température, sans compromettre leur
performance.
Efficacité opérationnelle et automatisation avancée
Nos solutions magnétiques permettent de réduire les temps de manipulation et d’optimiser les flux de travail, facilitant ainsi l’automatisation continue dans les opérations de manutention et de robotique.
Qu’il s’agisse d’aimants pour systèmes pick-and-place ou de ventouses magnétiques pneumatiques, nos technologies sont conçues pour accroître l’efficacité tout en réduisant les coûts liés au temps de production et à la maintenance.
Contrôle de la contamination et réduction des coûts de maintenance
Limiter l’accumulation de particules métalliques et les interférences électromagnétiques dans les environnements automatisés est essentiel. Nos aimants sont conçus avec des revêtements faciles à nettoyer et des matériaux résistants, facilitant le nettoyage et la maintenance préventive. Résultat : moins d’interventions techniques et des coûts de maintenance réduits.
Sécurité et maîtrise des risques
Nos systèmes assurent une prise stable et sécurisée, protégeant à la fois les opérateurs et les équipements.
La possibilité d’ajuster la force magnétique et d’adapter chaque système à l’infrastructure existante permet un contrôle précis des risques, assurant une intégration fluide dans n’importe quel environnement de production.
SOLUTIONS MAGNÉTIQUES PERSONNALISÉES POUR LA ROBOTIQUE
Adaptez vos processus à la technologie magnétique dont votre infrastructure a besoin
Chez IMA, nous sommes spécialisés dans le développement de systèmes magnétiques sur mesure, conçus pour répondre aux complexités spécifiques de chaque environnement : qu’il s’agisse d’espaces
réduits, de géométries complexes ou de la manipulation sécurisée et précise de matériaux variés.
Notre équipe s’appuie sur un laboratoire de simulation avancée et de prototypage afin de garantir que chaque solution magnétique soit fiable, performante et parfaitement adaptée à vos besoins.
Adaptation aux géométries complexes et aux espaces restreints
De nombreuses applications nécessitent des systèmes magnétiques capables de s’intégrer dans des configurations contraignantes, notamment dans le cas des robots collaboratifs ou des équipements compacts.
Nos solutions sur mesure sont développées de manière à éviter les interférences et à garantir un mouvement fluide, permettant à chaque composant de s’adapter à l’espace disponible sans compromettre les performances.
Manipulation précise de matériaux variés
Dans le secteur de la robotique, il est indispensable de manipuler des matériaux et composants de tailles, poids et propriétés magnétiques très variés. Nos systèmes personnalisés ajustent la puissance et le type d’aimant requis pour garantir une manipulation précise et sûre. Cela est particulièrement crucial pour des
applications telles que les systèmes pick-and-place, les capteurs de maintienou les élévateurs magnétiques.
Simulation et prototypage en laboratoire
Nous disposons de l’un des laboratoires les plus avancés du secteur, dans lequel nous réalisons des simulations numériques et des tests de prototypes afin d’optimiser chaque solution avant son intégration.
Nous utilisons des logiciels de simulation spécialisés pour modéliser l’interaction des champs magnétiques avec les matériaux spécifiques à chaque application.
Cela nous permet de garantir que chaque système de préhension ou de manipulation respecte les exigences de sécurité, de fiabilité et de durabilité.
AIMANTS PERMANENTS ET ÉLECTROAIMANTS POUR LA ROBOTIQUE
Le type d’aimant et le matériau utilisé sont des facteurs clés
Le choix entre un aimant permanent et un électroaimant est essentiel pour garantir une manipulation précise et efficace dans les secteurs de la robotique et de la manutention. Chaque type d’aimant présente des avantages spécifiques, en fonction des exigences opérationnelles de chaque application.
Aimants permanents pour la robotique et la manutention
Les aimants permanents génèrent un champ magnétique constant, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une force magnétique stable et continue. Ils sont particulièrement adaptés aux systèmes de verrouillage de portes, freins de moteurs et capteurs, où le champ magnétique n’a pas
besoin d’être modifié pendant l’utilisation.
Électroaimants dans les chaînes de production
Les électroaimants sont activés par un courant électrique, ce qui permet de régler l’intensité du champ magnétiqueselon les besoins de l’application. Ce contrôle est essentiel dans des processus tels que la manipulation de pièces de tailles variées ou les systèmes pick-and-place.
Ils sont utilisés dans les bras robotiques industriels qui exigent à la fois précision et rapidité, ainsi que dans des opérations d’assemblage et de tri, où un contrôle dynamique du champ magnétique est essentiel. De plus, leur capacité à être activés et désactivés à la demande permet d’optimiser la consommation énergétique et d’élargir leur champ d’application dans des contextes nécessitant une grande précision et une gestion fine des charges.
Le choix entre un aimant permanent et un électroaimant est essentiel pour garantir une manipulation précise et efficace dans les secteurs de la robotique et de la manutention. Chaque type d’aimant présente des avantages spécifiques, en fonction des exigences opérationnelles de chaque application.
AIMANTS ET SYSTÈMES POUR LA MANUTENTION ET LA ROBOTIQUE
Des solutions magnétiques adaptées à chaque processus : de la manipulation à l’assemblage
Nos systèmes magnétiques pour la robotique et la manutention couvrent un large éventail d’applications, conçues pour optimiser les processus de manipulation, de transport, d’automatisation et de sécurité.
Systèmes magnétiques de sécurité et de transport
Utilisés dans les portes automatiques, les systèmes de retenue, ou les mécanismes de fermeture sécurisée, ces systèmes sont essentiels dans les environnements où la stabilité et le contrôle sont primordiaux pour la protection des personnes et des équipements, comme dans les entrepôts logistiques et usines à forte circulation.
Capteurs magnétiques et dispositifs pour ascenseurs et monte-charges
Ils garantissent un fonctionnement sûr et contrôlé des ascenseurs, monte-charges, escaliers mécaniques et rampes. Indispensables pour la signalisation et la sécurité, ces capteurs permettent d’assurer
que les équipements fonctionnent dans des conditions optimales.
Systèmes de transport magnétique pour le conditionnement et l’emballage
Conçus pour la manipulation et le tri des produits durant les phases de conditionnement, ces systèmes sont utilisés dans les machines d’étiquetage, les distributeurs automatiques et les convoyeurs.
Ils améliorent le flux de production tout en réduisant les temps de traitement. Grâce à l’ajustement de la puissance du champ magnétique, le transport s’adapte aux produits de tailles et poids variés.
Pinces et ventouses magnétiques pour la robotique industrielle et le pick-and-place
Nous proposons des pinces magnétiques et ventouses pneumatiques permettant une manipulation rapide et précisedes composants métalliques sur les lignes de production. Ces solutions augmentent la productivité et réduisent le risque de chute accidentelle.
Électroaimants et poulies magnétiques pour machines de production
Conçus pour des équipements tels que presses, moteurs, appareils électroménagers, machines textiles ou fours industriels, ces systèmes permettent une saisie temporaire et sécurisée de pièces lourdes lors des
opérations de fabrication.
Automatisation avancée dans les lignes de production
Qu’il s’agisse de la manipulation de pièces avec des robots portiques ou d’applications dans des machines de conditionnement, nos solutions magnétiques automatisées permettent de réduire les temps d’arrêt et
d’améliorer la précision à chaque étape du processus.
Aimants pour le soudage et l’assemblage sécurisé
Nos modules magnétiques de maintien positionnent les pièces avec précision durant les opérations de soudage, améliorant ainsi la sécurité, la productivité et la qualité d’exécution.
Ils permettent aux opérateurs d’effectuer des soudures rapides, fiables et précises, même dans des configurations complexes.
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