Wie lange halten Alnico-Magnete?

Alnico-Magnete wurden in den 1920er Jahren erfunden und sind das Ergebnis der Kombination von Aluminium, Nickel und Kobalt. Sie halten genauso lange wie Neodym-Magnete und werden heutzutage in Hochtemperaturanwendungen, Anwendungen, die eine geringe Koerzitivfeldstärke erfordern, in der Massenproduktion und in Legacy-Anwendungen eingesetzt, in denen das Material entwickelt wurde.

Tatsächlich waren dieAlnico-Magnete viele Jahre lang die stärksten Permanentmagnete, die es gab, bis die Seltenerdmagnete entwickelten wurden. Bevor die Neodym-Magente erschienen, waren die Alnico-Magnete demnach die gefragtesten Magnete weltweit.

Während diese stärkeren Seltenerdmagnete sie also nach und nach ersetzen, werden Alnico-Magnete immer noch in verschiedenen Branchen für spezifische Aufgaben wie Hochtemperaturregelanlagen und Sensorfertigung verwendet, um nur einige davon zu nennen.

Wenn sie langlebig so sind, warum wurden sie dann ersetzt?

Sie wurden ersetzt, weil Alnico in den meisten Anwendungen weitaus schwächer ist als Neodym-Magnete. Alnico-Magnete werden durch Gießen oder Sintern hergestellt, d.h. sie werden geformt, so dass sie den Vorteil haben, in recht komplexen Formen hergestellt zu werden, wie z.B. einem 4-poligen runden Hufeisenmagneten.

Die Langlebigkeit der Alnico-Magnete ist gerade einer der Gründe, warum sie auch heute noch verwendet werden. Darüber hinaus hat es wichtige Vorteile wie:

• Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit bis zu 537 ° C. 90% der Magnetisierung bei Raumtemperatur wird bis zu dieser Temperatur gehalten

• Hohe Restinduktion. Alnico-Magnete können in bestimmten Konfigurationen starke Felder erzeugen

• Alnico-Material korrodiert nicht

• Verschmolzene Alnico-Magnete können in relativ komplexen Formen hergestellt werden

• Die Werkzeuge für geschmolzene Magnete sind relativ niedrig, da in der Regel Sandformen für den Gießprozess verwendet werden

Aber wie wir bereits erwähnt haben, sind Alnico-Magnete nicht die am häufigsten verwendeten in der Neuzeit, gerade weil sie über ihre Haltbarkeit hinaus einige Nachteile aufweisen, die sie hinter Seltenerdmagneten stellt, wie z.B.:

• Eine geringe Koerzitivfeldstärke, so dass sie leicht entmagnetisiert werden können

• Sie sind relativ teuer, da sie Nickel und Kobalt enthalten

• Verschmolzene Alnicos haben oft Poren und Gusslöcher im Inneren, was aus ästhetischer Sicht problematisch sein kann und weil große Hohlräume den erwarteten magnetischen Fluss verringern können

Weitere interessante Fakten über Alnico-Magnete

• Dichte: 0.265 lbs. pro Kubikzoll

• Erforderliches Sättigungsmagnetisierungsfeld: ca. 5kOe

• Herstellungsverfahren: Gießen (am häufigsten) oder Sintern

• Sie sind in Blöcken, Stäben, Scheiben, Ringen, Hufeisen usw. erhältlich

• Sie sind in den Qualitäten von etwa 0105 bis 0519 erhältlich (die ersten beiden Ziffern stehen für BHmax und die anderen beiden Ziffern für Intrinsic Coercivity, kurz Hci)

• Größen: Außerhalb des Werkzeugs können sehr große Alnico-Magnete geformt werden (Hufeisenmagnete mit einem Gewicht von 225 Kilogramm); kleinere Magnete werden in der Regel gesintert (gesinterte Scheiben, Durchmesser 1/16")

Können Alnico-Magnete wieder neu magnetisiert werden?

Obwohl besonders darauf zu achten ist, dass Alnico-Magnete keinen ungünstigen Abstoßungsfeldern ausgesetzt sind, da diese die Magnete teilweise entmagnetisieren könnten, können sie auch leicht wieder neu magnetisiert werden, da sie durch ihre Koerzitivfeldstärke entmagnetisiert werden (die Fähigkeit, leicht zu entmagnetisieren und zu wieder magnetisieren).

Bei IMA haben wir eine große Auswahl an Alnico-Magneten und helfen Ihnen, das richtige Modell für Ihre Bedürfnisse auszuwählen. Falls Sie Fragen haben, können Sie uns gerne kontaktieren.