Industrielle Magnete und ihre Anwendungsbereiche 

Bevor wir die industriellen Anwendungsgebiete von Permanentmagneten vorstellen, möchten wir auf einige besondere Aspekte hinweisen. Besonders beim Kauf von industriellen Magneten sollte man sich über dessen zukünftigen Nutzen im Klaren sein. Der Verwendungszweck bestimmt ganz klar darüber, welchen Magneten wir auswählen, denn wie bei allem, gibt es einige Magnete, die besser als andere zu einer bestimmten Art von Anwendungen passen. 

Es ist nicht dasselbe, einen Magneten zu kaufen, der hohen Temperaturen standhalten muss, als einen, der in relativ neutralen Bedingungen eingesetzt wird. Genauso unterschiedlich sind die Magnete, die im Freien verwendet werden sollen und solche, die in Innenräumen, privat, am Arbeitsplatz im Büro oder in der Industrie verwendet werden.

Aus diesem Grund schauen wir uns in folgendem Beitrag sowohl die industriellen Ferrit-Magnete, als auch die industriellen Neodym-Magnete genauer an, da sie zu den am häufigsten gebrauchten Magneten für den Industriesektor gehören. 

In der Industrie werden Permanentmagnete mit den verschiedensten Aufgaben eingesetzt. Sie können beispielsweise eingesetzt werden, um die Funktionsweise von bestimmten Maschinen zu optimieren oder auch um sie überhaupt erst in Gang zu bringen. Genauso werden industrielle Magnete häufig als Filter verwendet. Gerade an Produktförderbändern werden sie gerne angebracht, damit die herzustellenden Produkte ohne eventuelle Verunreinigungen durch magnetische Materialien wie Eisensplitter oder ähnliches aus der Produktion kommen. So werden auch die Maschinen geschützt, da diese Verunreinigungen auch zu störenden Produktionsstops oder Einschränkungen der Maschinen führen können. Das wiederum kann erhebliche Kosten reduzieren!

Magnete für den Industriesektor - Neodym oder Ferrit?

Schauen wir uns also einmal zwei der beliebtesten industriellen Magnete an. Neodym- und Ferrit-Magnete. 

Bei Neodym-Magneten handelt es sich um eine besonders wichtigen Art des Seltenerdmaterial. Kombiniert mit Eisen und Bor, können so die heutzutage stärksten Magnete hergestellt werden. Durch eine Nickel- und Kupferbeschichtung erhalten sie zudem eine sehr schöne silberfarbene Oberfläche, weswegen sie auch gerne in Innenräumen verwendet werden, da es sich perfekt mit allen Arten von Innendekor kombinieren lässt. Die Spannkraft dieser Magnete ist so stark, dass sie auch auf kleinsten Räumen eingesetzt werden können, was in der Industrie besonders wichtig ist. Wenn wir die industriellen Neodym-Magnete mit Ferrit-Magneten vergleichen, lässt sich sagen, dass letztere, mit den gleichen Abmessungen wesentlich schwächer sind und ihr Aspekt auch nicht so attraktiv ist, wobei sie jedoch um einiges günstiger sind.

Man sollte sich im Klaren darüber sein, dass industrielle Ferrit-Magnete kostengünstiger sind und höheren Temperaturen - bis zu 250 Grad - standhalten können. Diese Art von Magneten wird für den Einsatz im Freien und der Industrie empfohlen und nicht für Räume, in denen wir vor allem die Ästhetik wahren wollen. Im Gegenteil, es ist ratsam, Neodym-Magnete zu verwenden, wenn wir eine große Haftkraft benötigen oder wenn wir keine großen Räume zur Verfügung haben, weswegen sie häufig auch als industrielle Magnete in den verschiedensten Produktlinien eingesetzt werden. Diese Arten von Magneten haben in der Regel eine Beschichtung.

Bei Magneten mit gleichem Volumen sind Ferrit-Magnete schwächer als Neodym-Magnete. Ein großer Unterschied besteht darin, dass industrielle Ferrit-Magnete bei Temperaturen von -40 Grad Celsius bis 250 Grad eingesetzt werden können, während industrielle Neodym-Magnete ihre Magnetkraft bei Temperaturen über 80 Grad verlieren können. Ein weiterer zu berücksichtigender Unterschiede besteht darin, dass Ferrit-Magnete gegen chemische Korrosion beständig und für die Verwendung im Freien geeignet sind, Neodym-Magnete allerdings nicht.

Neodym-Magnete sind zerbrechlicher und brechen leicht, während die Ferrit-Magnete viel widerstandsfähiger sind und nur schwer zertrümmert werden können. Beide Magnete behalten ihre Magnetisierung über die Zeit bei, und es ist sehr schwierig, sie auf natürliche Weise zu verlieren. Ferrit-Magnete können auch durch den Einfluss stärkerer Neodym-Magnete entmagnetisiert werden.

Heutzutage bringen Neodym-Magnete einen großen und vielfältigen Nutzen in den verschiedensten Bereichen sowohl privat als auch industriell. Vom Hausgebrauch bis zur Herstellung von technologischen Komponenten. Wir können ihre Verwendung in vielen dieser industriellen Sektoren hervorheben: im Automobilbau, bei Computerfestplatten, Lautsprechern und Heimelektronik, Motoren für Aufzüge oder Rolltreppen, Windgeneratoren, Magnetresonanzgeräten oder in der Luft- und Raumfahrtindustrie. In all diesen und vielen anderen Bereichen industrielle Magnete heutzutage fast ohne Ausnahme eingesetzt.

Falls Sie weitere Fragen zu den industriellen Anwendungsgebieten von Permanentmagneten dieser Art haben, können Sie jederzeit gerne und ganz unverbindlich unser Expertenteam kontaktieren.

IMA und die Umwelt

Bevor wir über unser ehrliches Engagement für die Umwelt sprechen und darüber, wie wir intern daran arbeiten, unsere grünen Ziele weiterhin erfolgreich zu verwirklichen, möchten wir einige Grundlagen schaffen. Daher klären wir zuerst einmal, wofür der Tag der Umwelt steht und was es mit dem Green Friday auf sich hat.

Der Weltumwelttag und der Green Friday

Der internationale Tag der Umwelt wird seit 1974 gefeiert, wurde aber erst am 15. Dezember 1975 offiziell von der UNO anerkannt. Ziel dieses Tages ist es, die Weltbevölkerung für verschiedene Umweltfragen zu sensibilisieren. Man versucht, Menschen und Unternehmen zu motivieren, sich kurz- vor allem aber langfristig, für nachhaltigere Praktiken zu entscheiden.

Der Green Friday wurde 2018 als Alternative zum Black Friday (ein Tag mit zahlreichen Sonderangeboten, der das Kaufverhalten der Konsumenten ins Extreme führt) ins Leben gerufen. Somit wird ein verantwortungsbewusster, grüner und ethischer Konsum gefördert. Auf diese Weise sollen Unternehmen und Großkonzerne angespornt werden, nachhaltige Produkte in ihr Angebot aufzunehmen.

Jedes Jahr wird ein Land zum Gastgeber des Weltumwelttages. Dieses Jahr 2020 ist Kolumbien Gastgeberland und das Thema ist die biologische Vielfalt, ein wichtiges Anliegen der globalen Umwelt. Jüngste katastrophale Ereignisse wie die großen Waldbrände in Brasilien, Kalifornien und Australien, die Heuschreckeninvasion am Horn von Afrika und die COVID-19-Pandemie zeigen, dass die Natur uns eine Botschaft sendet... aber...

Was ist biologische Vielfalt?

Biodiversität bezeichnet die Vielfalt der Lebewesen auf dem Planeten und umfasst die enorme Diversität der Arten das Leben zu organisieren. Dazu wird jede einzelne Art gezählt, die mit uns auf dem Planeten zusammenlebt, seien es Tiere, Pflanzen, Viren oder Bakterien, die Räume oder Ökosysteme, von denen sie ein Teil sind, und die Gene, die jede Art und in ihnen jedes Individuum von den anderen unterscheiden.

Warum ist dies so wichtig?

Die biologische Vielfalt bietet viele grundlegende Vorteile für den Menschen, die über die Versorgung mit Rohstoffen hinausgehen. Der Verlust der biologischen Vielfalt hat dementsprechend negative Auswirkungen auf verschiedene Aspekte des menschlichen Wohlergehens. Sie betrifft die Ernährungssicherheit, die Anfälligkeit für Naturkatastrophen, die Energiesicherheit und den Zugang zu sauberem Wasser und Rohstoffen.

Bei IMA wird die Förderung des Umweltschutzes in die Geschäftsphilosophie miteinbezogen. Daher ist es eines der Ziele des Umweltmanagementsystems, den CO2-Fußabdruck  um 15 % zu reduzieren.

Um dieses Ziel zu erreichen, haben wir den Energieverbrauch durch die Überprüfung und Umsetzung positiver Umweltpraktiken in allen Bereichen IMAs und durch die Implementierung einer Anlage zur photovoltaischen Energieerzeugung auf dem Dach der Fabrik optimiert.

Um den Wasser- und Papierverbrauch im Büro zu optimieren, haben wir allgemeine positive Büro- und Produktionspraktiken eingeführt.

Was die Abfallwirtschaft betrifft, so werden derzeit 85 % der Abfälle durch Rückgewinnung oder Rückgewinnungsbehandlung bewirtschaftet, wodurch die Treibhausgasemissionen auf ein Minimum reduziert wird. IMA verfügt über das ISO 14001-Zertifikat (Umweltmanagement-Zertifikat) und arbeitet auch mit dem "Programa d'Acords Voluntaris" der Generalitat de Catalunya zusammen.

Darüber hinaus haben wir auch mit mehreren Bildungszentren kooperiert, mit denen wir Materialien und bestimmte Abfälle gemeinsam nutzen. Diese Ressourcen werden in pädagogische Werkzeuge verwandelt, um diesen Wechsel der Gewohnheiten bei den Konsumenten der Zukunft zu materialisieren und ihre Kreativität und ihren Respekt für die Umwelt zu fördern.

Wie werden Magnetschneider für den Ernährungssektor eingesetzt?

Magnetabschneider oder auch Magnetseparatoren genannt haben sich zu einem unabdenkbaren Hilfsmittel für die industrielle Produktion von Lebensmitteln entwickelt. Sie sind unglaublich vielseitig einsetzbar und sorgen dafür, dass das Produkt von magnetischen Unreinheiten gesäubert wird und in bester Qualität die Produktionsstätte verlässt. Wie genau Magnetschneider für die Nahrungsmittelindustrie verwendet werden, klären wir in folgendem Beitrag.

Wichtig zu wissen ist, dass Magnetseparatoren aus unterschiedlichen Materialien - Ferrit, Alnico oder seltene Erden - und in den verschiedensten Formaten hergestellt werden können. Je nachdem welche Kombination ausgewählt wird, variieren natürlich die Preise der Magnetabschneider, weswegen es umso vorteilhafter ist, nicht nur von einem Vertrieb zu kaufen, sondern direkt von einem Magnethersteller. Auf diese Art und Weise kann dieses magnetische Hilfsmittel perfekt auf Ihre Bedürfnisse und Anwendungsbereiche angepasst werden. Abgesehen davon, können Sie so sicher gehen, dass Sie eine fachmännisch kompetente Beratung und auch die besten Preise erhalten. 

Um sich also entscheiden zu können, welche Magnetabschneider für den Ernährungssektor am besten geeignet sind, schauen wir uns zuerst einmal die Funktionsweise an. Es handelt sich vereinfacht gesagt um magnetische Trennsysteme, die magnetische Materialien, wie Eisenspäne oder feinste magnetische Partikel anziehen und diese somit aus den Produktionsketten herausfiltern. 

Besonders in der Lebensmittelindustrie ist diese Funktion unerlässliche, da es wichtig ist, dass die Nahrungsmittel ohne jegliche Arten von Verunreinigungen verpackt und ausgeliefert werden. Da es Magnetseparatoren in verschiedensten Formen und mit unterschiedlichen Eigenschaften gibt, können Sie an jeder beliebigen Stelle der Produktionskette von den Lebensmitteln angebracht werden.

Auch Feuchtigkeit ist kein Problem, da es auch Magnetabschneider mit hoher Leistungsfähigkeit gibt, die zudem auch noch resistent gegen Korrosion. Das ist äußerst praktisch, vor allem da somit auch flüssige Nahrungsmittel wie Öl zum Beispiel, gereinigt werden können.

Verschiedene Typen von industriellen Magnetseparatoren

Wie bereits erwähnt gibt es diese Trennsysteme in den verschiedensten Formaten. Magnetische Platten beispielsweise sind kleine Metallteile, die durch Kanalsysteme geführt werden. Durch einen weiteren Magnetplatte werden die Verunreinigungen dann angezogen, wobei dieses System sowohl als Permanentmagnet als auch als Elektromagnet erhältlich ist. 

Für größere und schwerere Verunreinigungen in der Produktionskette von Nahrungsmitteln werden häufig Magnettrommeln eingesetzt. Sie können ebenfalls aus Permanent- und Elektromagneten hergestellt werden. Man montiert sie an die Außenseite der Förderbänder, sodass alles, was darüber läuft und magnetisch ist, direkt abgefangen wird.

Eine weitere beliebte Variante von Magnetseparatoren sind die magnetischen Gitter, die ideal geeignet sind um Zucker oder Getreide zu reinigen. Für flüssige Nahrungsmittel gibt es ebenfalls magnetische Trennsysteme. In diesem Fall werden sogenannte Flüssigmagnetfilter eingesetzt, die aus Edelstahl angefertigt werden, sodass sie ohne Bedenken im Sektor Ernährung eingesetzt werden können. 

Sie sehen, es gibt die verschiedensten Varianten an Magnetschneidern. Hier zeigen wir Ihnen die komplette List: 

• Magnetische Platten

• Magnettrommeln

• Magnetfilter

• Stabmagnete

• Magnetische Gitter

• Elektromagnetische Platten

• Magnetplatten aus Ferrit

• Magnetplatten aus Neodym

• Flüssigmagnetfilter

• Magnetrohre

• Magnetische Torpedos

• Magnetrohre mit Edelstahlgehäuse

• Magnetrohre mit externem Separator

• Rotierende Magnetabscheider für Flüssigkeiten

• Metalldetektor

• Teleskop-Magnet

• Magnetbesen

Vorteile von Magnetabschneidern in der Lebensmittelproduktion

An dieser Stelle sollte bereits deutlich geworden sein, dass industrielle Magnetabschneider für die Nahrungsmittelproduktion von erheblicher Bedeutung sind. Sie trennen Eisenmetalle, die nicht in das fertige Produkt mit eingehen sollen.

Sie können in verschiedensten Formaten hergestellt werden, sodass sie an die unterschiedlichsten Produktionsabläufe angepasst werden.
Sie besitzen eine große Aufnahmekapazität und es ist ganz leicht die Verunreinigungen aus den Filtern zu entfernen, was eine ununterbrochene Produktionskette garantiert.

Das bedeutet gleichzeitig auch, dass Umkosten, die durch ungeplante Produktionsstops vermieden werden und die am Produktionsprozess beteiligten Maschinen vor eventuellen - durch störende Eisenteile hervorgerufenen - Schäden geschützt werden. Nicht zuletzt lassen sich diese Art von Trennsystemen ganz leicht anbringen, was ein weiterer Pluspunkt ist. 

Für weitere Informationen zum Einsatz Magnetseparatoren in der industriellen Lebensmittelproduktion oder Fragen zu unseren Produkten aus diesem Bereich steht unser Fachpersonal Ihnen jederzeit zur Verfügung. Sie können uns zu unseren Öffnungszeiten telefonisch oder über das Kontaktformular erreichen.

Anwendungen von Magneten im Nahrungsmittelsektor

Der Nahrungsmittelsektor ist einer der am weitesten entwickelten und am stärksten industrialisierten Sektoren überhaupt - zumindest ist dies in den am stärksten industrialisierten Ländern Europas und Nordamerikas der Fall.

Die Techniken aus anderen Industriezweigen, wie zum Beispiel Fließbändern in der Automobilindustrie, finden ihre Anwendung auch in der Lebensmittelherstellung bei der Bearbeitung und Produktion von Nahrungsmitteln aller Art: von Fleisch und Fisch bis hin zu prozessierten Lebensmitteln wie Keksen oder Schokolade.

Phasen der Entwicklung der Produktionskette

In all diesen Phasen der Entwicklung der Produktionskette spielen die im Lebensmittelsektor verwendeten Magnete eine der grundlegenden Rollen des gesamten Prozesses. Je nachdem welches Ergebnis angestrebt wird, werden verschieden Typen von Magneten verwendet.

In diesem Artikel möchten wir daher erläutern, welche Magnete für die Nahrungsmittelbranche verwendet werden, worin jeder einzelne von ihnen besteht und für welche genauen Anwendungsgebiete sie eingesetzt werden.

Je nachdem welches Ergebnis angestrebt wird, werden verschieden Typen von Magneten verwendet. In diesem Artikel möchten wir daher erläutern, welche Magnete für die Nahrungsmittelbranche verwendet werden, worin jeder einzelne von ihnen besteht und für welche genauen Anwendungsgebiete sie eingesetzt werden.

Magnete sind ein grundlegender Bestandteil der Lebensmittelindustrie

Bevor wir anfangen, möchten wir noch kurz darauf hinweisen, dass Magnete schon seit vielen Jahrzehnten in der Lebensmittelproduktion eingesetzt werden und ihre Anwendungsbereiche weit über diese kurze Aufzählung hinausgeht.

Man findet sie in praktisch allen Maschinen, die bei der Behandlung oder Verarbeitung von Lebensmitteln eingesetzt werden. Da dies jedoch den Rahmen dieses Beitrages überschreiten würde, möchten wir uns an dieser Stelle auf die Verwendungsmöglichkeiten von einigen Modellen an Magneten für die Lebensmittelbranche aus unserer Produktpalette, konzentrieren und diese veranschaulichen.

Magnetgitter:
Diese Magnete werden in der Lebensmittelindustrie zur Beseitigung aller Arten von Partikeln verwendet, die in körnigen oder staubigen Lebensmitteln wie z.B. Mehl und Reis enthalten sein können. So können diese Magnetgitter je nachdem, was gefiltert werden soll, in verschiedenen Teilen der Produktionskette angeordnet werden. Üblicherweise werden diese Magnete bei der Produktion von Nahrungsmitteln am Eingang von Rohren, Kanälen oder Trichtern angebracht, wodurch eventuell vorhandenes eisenhaltiges Material herausgefiltert wird.

Magnetische Filter:
Die magnetischen Filter haben eine ähnliche Funktion wie die Magnetgitter. Ihre Aufgabe besteht ebenfalls darin, die magnetischen Verunreinigungen aus dem Produktionsprozess herauszufiltern. Daher werden auch diese Magnete vorzugsweise an Ausgängen von Röhren oder Kanälen befestigt.

Magnetische Trommeln:
In der Lebensmittelindustrie sind neben den Filtern und den Vorrichtungen zur Beseitigung oder Reduzierung von Verunreinigungen auch die magnetischen Trommeln sehr wichtig. Diese sind für den Schutz der verschiedenen Maschinen zuständig, die an der Verarbeitung, Verpackung oder Behandlung von Lebensmitteln beteiligt sind.

Spezielle P.E.F.-Platte:
Diese Art von Spezialmagneten ist in der Lebensmittelbranche weit verbreitet. Sie werden im Allgemeinen auf Förderbändern oder auf geneigten Kanälen platziert, um besser auf die verschiedenen Produkte einzuwirken. Außerdem wird dieses Modell aus großen Ferrit-Magneten hergestellt, die ein hohes Magnetfeld von großer Stärke erzeugen. Diese speziellen P.E.F.-Platten werden vor allem zum Schutz von Mühlen, Windungen und Maschinen aller Art verwendet.

Magnetrollen:
Dies ist vielleicht der bekannteste Magnettyp in der Lebensmittelindustrie, da er eine sehr charakteristische Form hat. Magnetrollen oder auch Magnetwalzen genannt, werden normalerweise direkt in den Produktionslinien platziert, damit sie die Eisenpartikel, die durch diese Stationen zirkulieren extrahieren können. Diese Art von Magneten gibt es aufgrund der hohen Nachfrage in einer großen Anzahl verschiedener Größen und kann darüber hinaus auch in spezifischen Maßen bestellt werden, um auch die individuellsten Bedürfnisse zu erfüllen.

Fazit: Magnete sind ein grundlegender Bestandteil der Lebensmittelindustrie und sie nehmen eine sehr wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Gesundheits-, Hygiene- und Qualitätsstandards von Lebensmitteln während des gesamten Prozesses ein.