I magneti al neodimio fanno parte del gruppo delle terre rare, questo tipo di magnete permanente è il magnete più potente sul mercato. Nonostante le loro piccole dimensioni, i magneti al neodimio hanno proprietà magnetiche più forti rispetto alle dimensioni del magnete stesso.
I magneti al neodimio sono magneti di alta precisione, a seconda dello spazio al quale sono destinati ed al settore al quale sono applicati troveremo diverse dimensioni e gradi. I magneti al neodimio vengono creati con un processo di fusione, motivo per cui possiamo trovarli in varie modalità.
Poiché il magnete al neodimio è prodotto per sinterizzazione, possiamo ritrovarlo in un'ampia varietà di design e forme: rotondo, rettangolare, quadrato, lungo...
I magneti al neodimio o magneti potenti sono i magneti permanenti con la massima resistenza e alta coercitività. È il magnete più potente sul mercato e il più utilizzato nel settore industriale.
L'elaborazione dei magneti al neodimio detiene una bassa resistenza alla corrosione. Si ricorre quindi ad una protezione o rivestimento per garantire la manutenzione e la durata del magnete nel tempo. Tale rivestimento eviterà tanto la perdita delle proprietà come la corrosione e dagli agenti chimici esterni.
Il rivestimento del magnete al neodimio può essere epossidico, nichel, zinco, rame e altri. Di seguito riporteremo una tabella delle qualità dei magneti al neodimio in cui troveremo la rimanenza, la forza coercitiva, la temperatura di lavoro e la resistenza minima e massima; di ogni tipo di qualità di neodimio.
Per la loro elevata rimanenza e coercitività, citata in precedenza, i magneti al neodimio possono essere utilizzati per il settore elettronico.
I magneti al neodimio o magneti forti possiedono un'alta densità, con un grado di magnetizzazione di 5.000 gauss e 52 MGOe. Più alto è il grado, più magnetizzazione avrà il magnete; essendo costituito da neodimio, la lettera presente nel grado sarà una N. I magneti al neodimio possiedono un grado di magnetizzazione che può variare da N27 a N52. I magneti al neodimio sono più costosi dei magneti in ferrite per via della complessità che implica ricavarne la materia prima.
Tutti i magneti al neodimio sono anisotropi, hanno quindi la capacità di essere magnetizzati solo in una direzione. La magnetizzazione dei magneti al neodimio di forma quadrata è magnetizzata diametralmente.
Grado | Nomenclatura | Remanencia | Fuerza Coercitividad | Coercitividad Intrínsica | Energía Máxima Producto | Temperatura de Trabajo | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() | Gradi | Nomenclatura | Ritentivo | #colspan# | Forza Coercitiva | #colspan# | Coercitività Intrinseca | #colspan# | Massimo prodotto energetico | #colspan# | Temperatura di lavoro | ||||
Magneti Neodimio | Gradi | Nomenclatura | Br | #colspan# | bHc | #colspan# | Forza Ihc | #colspan# | (BH) max | #colspan# | Temperatura di lavoro | ||||
Magneti Neodimio | Gradi | Nomenclatura | Br max (T) | Br min (T) | HcB min (kA/m) | HcB max (kA/m) | HcJ min (kA/m) | HcJ max (kA/m) | BHmax min (kJ/m³) | BHmax max (kJ/m³) | Max. Temp. di lavoro: (ºC) | ||||
NdFeB N35AH anistropic | N35AH | NdFeB 263/263 | 1,17 | 1,19 | 876 | 915 | 2626 | - | 263 | 279 | 220 | ||||
NdFeB N34AH anistropic | N34AH | NdFeB 247/255 | 1,10 | 1,16 | 836 | 900 | 2547 | - | 247 | 271 | 220 | ||||
NdFeB N33AH anistropic | N33AH | NdFeB 247/263 | 1,13 | 1,15 | 844 | 876 | 2626 | - | 247 | 263 | 220 | ||||
NdFeB N30AH anistropic | N30AH | NdFeB 223/263 | 1,08 | 1,12 | 804 | 844 | 2626 | - | 223 | 239 | 220 | ||||
NdFeB N33EH anistropic | N33EH | NdFeB 247/239 | 1,13 | 1,15 | 844 | 876 | 2388 | - | 247 | 263 | 200 | ||||
NdFeB N30EH anistropic | N30EH | NdFeB 223/239 | 1,08 | 1,12 | 804 | 844 | 2388 | - | 223 | 239 | 200 | ||||
NdFeB N28EH anistropic | N28EH | NdFeB 207/239 | 1,04 | 1,08 | 780 | 811 | 2388 | - | 207 | 223 | 200 | ||||
NdFeB N38UH anistropic | N38UH | NdFeB 287/199 | 1,22 | 1,25 | 908 | 939 | 1990 | - | 287 | 303 | 180 | ||||
NdFeB N35UH anistropic | N35UH | NdFeB 263/199 | 1,17 | 1,19 | 876 | 900 | 1990 | - | 263 | 279 | 180 | ||||
NdFeB N33UH anistropic | N33UH | NdFeB 247/199 | 1,13 | 1,15 | 844 | 876 | 1990 | - | 247 | 263 | 180 | ||||
NdFeB N42SH anistropic | N42SH | NdFeB 318/160 | 1,28 | 1,30 | 955 | 987 | 1595 | - | 318 | 334 | 150 | ||||
NdFeB N40SH anistropic | N40SH | NdFeB 303/160 | 1,25 | 1,27 | 939 | 963 | 1595 | - | 303 | 318 | 150 | ||||
NdFeB N38SH anistropic | N38SH | NdFeB 287/160 | 1,22 | 1,25 | 908 | 939 | 1595 | - | 287 | 303 | 150 | ||||
NdFeB N35SH anistropic | N35SH | NdFeB 263/160 | 1,17 | 1,20 | 876 | 900 | 1595 | - | 263 | 279 | 150 | ||||
NdFeB N33SH anistropic | N33SH | NdFeB 247/160 | 1,14 | 1,17 | 844 | 876 | 1595 | - | 247 | 263 | 150 | ||||
NdFeB N42H anistropic | N42H | NdFeB 318/135 | 1,28 | 1,30 | 955 | 987 | 1353 | - | 318 | 334 | 120 | ||||
NdFeB N40H anistropic | N40H | NdFeB 303/135 | 1,26 | 1,28 | 924 | 955 | 1353 | - | 303 | 318 | 120 | ||||
NdFeB N38H anistropic | N38H | NdFeB 287/135 | 1,22 | 1,26 | 900 | 939 | 1353 | - | 287 | 303 | 120 | ||||
NdFeB N35H anistropic | N35H | NdFeB 263/135 | 1,17 | 1,20 | 868 | 900 | 1353 | - | 263 | 279 | 120 | ||||
NdFeB N33H anistropic | N33H | NdFeB 247/135 | 1,14 | 1,17 | 836 | 876 | 1353 | - | 247 | 263 | 120 | ||||
NdFeB N30H anistropic | N30H | NdFeB 223/135 | 1,08 | 1,12 | 794 | 836 | 1353 | - | 223 | 239 | 120 | ||||
NdFeB N45M anistropic | N45M | NdFeB 342/111 | 1,33 | 1,35 | 971 | 1003 | 1114 | - | 342 | 358 | 100 | ||||
NdFeB N42M anistropic | N42M | NdFeB 318/111 | 1,29 | 1,32 | 955 | 987 | 1114 | - | 318 | 334 | 100 | ||||
NdFeB N40M anistropic | N40M | NdFeB 303/111 | 1,26 | 1,29 | 924 | 955 | 1114 | - | 303 | 318 | 100 | ||||
NdFeB N38M anistropic | N38M | NdFeB 287/111 | 1,22 | 1,26 | 900 | 939 | 1114 | - | 287 | 303 | 100 | ||||
NdFeB N35M anistropic | N35M | NdFeB 263/111 | 1,17 | 1,20 | 868 | 900 | 1114 | - | 263 | 279 | 100 | ||||
NdFeB N52 anistropic | N52 | NdFeB 398/88 | 1,42 | 1,45 | 794 | 860 | 875 | - | 398 | 414 | 80 | ||||
NdFeB N50 anistropic | N50 | NdFeB 383/88 | 1,40 | 1,43 | 794 | 860 | 875 | - | 383 | 398 | 80 | ||||
NdFeB N48 anistropic | N48 | NdFeB 367/88 | 1,38 | 1,40 | 810 | 860 | 875 | - | 367 | 383 | 80 | ||||
NdFeB N45 anistropic | N45 | NdFeB 342/96 | 1,33 | 1,36 | 924 | 955 | 955 | - | 342 | 358 | 80 | ||||
NdFeB N42 anistropic | N42 | NdFeB 318/96 | 1,29 | 1,31 | 915 | 939 | 955 | - | 318 | 334 | 80 | ||||
NdFeB N40 anistropic | N40 | NdFeB 303/96 | 1,26 | 1,29 | 908 | 924 | 955 | - | 303 | 318 | 80 | ||||
NdFeB N38 anistropic | N38 | NdFeB 287/96 | 1,22 | 1,26 | 900 | 915 | 955 | - | 287 | 303 | 80 | ||||
NdFeB N35 anistropic | N35 | NdFeB 263/96 | 1,17 | 1,20 | 860 | 900 | 955 | - | 263 | 279 | 80 | ||||
NdFeB N33 anistropic | N33 | NdFeB 247/96 | 1,14 | 1,17 | 820 | 876 | 955 | - | 247 | 263 | 80 |
I magneti al neodimio o magneti potenti sono i più utilizzati, per via dei grandi vantaggi che implicano. Il più grande vantaggio che possiamo trovare nei magneti al neodimio è la grande forza magnetizzante rispetto alle loro dimensioni.
Grazie alle loro proprietà magnetiche, i magneti in neodimio sono i più potente sul mercato, sono i più utilizzati nel settore industriale.
I magneti in neodimio anche con dimensioni più ridotte rispetto ad altri tipi di magneti possono sopportare una forza maggiore.
Questi magneti possono essere trattati ad una temperatura massima di 80ºC. Se vengono sottoposti a una temperatura superiore a 220ºC; all'aumentare della temperatura cominceranno a perdere le loro proprietà. La temperatura di lavoro dei magneti in neodimio è uno dei fattori da tenere in considerazione nell'applicazione del magnete.
Attualmente in IMA abbiamo una vasta gamma di potenti magneti che coprono temperature da 80ºC a 220ºC in neodimio, per temperature di lavoro da 220ºC a 350ºC, abbiamo l'alternativa dei magneti in samario.
RIVESTIMENTO | TIPO | SPESSORE | COLORE | OSSERVAZIONI | MASSIMA TEMPERATURA |
---|---|---|---|---|---|
Nichel | Ni+NI | 10-20 µm | Plata (semi brillante) | Ottima resistenza all'umidità atmosferica | 200°C |
Nichel | Ni+Cu+NI | 10-20 µm | Resistenza superiore all'umidità atmosferica | 200ºC | |
Zinc | Zn azul | 8-20 µm | argento blu | Buena resistencia a la salinida | 160ºC |
Zinc | Colore Zn | 8-20 µm | argento blu | Ottima resistenza alla salinità | 160ºC |
Latta | Ni+Cu+Sn | 15-20 µm | Argento semilucido | Resistenza superiore all'umidità atmosferica | 160°C |
Rame | Ni+Cu | 10-20 µm | oro brillante | Trattamento temporaneo | |
Epoxi | Ni+Cu+epoxy | 15-25 µm | nero | Ottima resistenza agli agenti atmosferici e salinità | 120°C |
Una protezione aggiuntiva per i magneti in neodimio garantirà una manutenzione e una durata a lungo termine, evitando la perdita delle proprietà e la possibile corrosione da parte di agenti chimici esterni o atmosferici.
Come detto prima, i magneti al neodimio sono fragili a causa della loro bassa resistenza alla corrosione, è quindi necessario ricorrere ad un rivestimento per proteggerli. Il rivestimento, oltre a svolgere una funzione di protezione, aumenta la resistenza alla corrosione dei magneti al neodimio quando sono trattati in luoghi caratterizzati da un alto grado di umidità. In questo modo il magnete resiste a temperature più basse e previene l'ossidazione.
I rivestimenti dei magneti al neodimio possono essere in: resina epossidica, nichel, zinco e rame, tra gli altri. Tuttavia, soprattutto nel caso dei magneti al neodimio, si ricorre al rivestimento in nichel. La nichelatura per i magneti al neodimio possiede alte prestazioni e un'elevata capacità anticorrosiva.
Grazie alle loro grandi proprietà magnetiche, i magneti al neodimio consentono un utilizzo in un gran numero di applicazioni, grazie alla loro grande forza magnetizzante.
Nella nostra vita di ogni giorno possiamo trovare magneti al neodimio nelle serrature delle porte, permettendo l'apertura e la chiusura delle porte tagliafuoco. Un altro impiego attualmente in auge è nelle auto elettriche, più specificamente nei motori e nei generatori: i magneti al neodimio sono responsabili della trasformazione dell'energia elettrica in energia meccanica.
I magneti in neodimio attraversano diverse prima di raggiungere il prodotto finale:
Le materie prime vengono introdotte in un forno dove vengono successivamente fuse e distribuite negli stampi in modo da dare loro una forma solida quando si raffreddano.
Successivamente si crea una polvere finissima, partendo dalla precedente forma fisica che attraversa la fase di sinterizzazione, passando allo stato liquido. Nella fase di sinterizzazione, le particelle si allineano e si uniscono per creare parti dense.
Infine viene data la forma e la dimensione desiderata.
Il magnete al neodimio viene magnetizzato.
Una volta eseguiti tutti questi passaggi, è necessario fare un certificato di qualità per garantire che il magnete al neodimio sia stato fabbricato correttamente.