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PIECES INJECTEES EN PLASTIQUE

Fabricants de plastiques injectés

IMA met à la disposition de tout client qui souhaite trouver une solution, grâce à l'injection de plastiques, la possibilité de développer l'intégralité de votre projet.
Un service complet qui passe par une ingénierie de processus qui inclut la phase de conception du prototype, la fabrication du moule, le contrôle exhaustif de la qualité des pièces, la production en série et se termine par la livraison du produit fini au client.

Expérience et conseil pour la conception de pièces

Nous offrons notre expérience dans chacun des projets, en fournissant des conseils sur l’ensemble du processus de fabrication, de la conception des pièces à la fabrication des moules ou des pièces et à leur fabrication.
Nous fournissons des conseils techniques sur chacun des projets pour chaque pièce en choisissant la matière première la plus appropriée, sa conception, la fabrication ou l'adaptation des moules en fonction des spécifications techniques proposées par le client.

IMA fournit l'injection plastique

L'injection de plastique a une valeur ajoutée par rapport aux autres matériaux et techniques, car il s'agit d'un processus caractérisé par une fabrication rapide, permettant d'obtenir de grandes quantités de la pièce souhaitée en très peu de temps.
IMA fabrique tous les types de pièces selon la procédure d’injection plastique Travaillez avec différents matériaux tels que les thermoplastiques, les polymères et les polyamides Ainsi, vous pourrez relever tous les défis que les clients peuvent poser.
Nous pouvons développer tout type de pièce ou de produit en utilisant du plastique injecté, avec des formes et des tailles très différentes, et en offrant le service d'injection plastique pour tout type de travail.

Le développement des pièces peut être réalisé à partir des moules proposés par le client ou bien élaborer les moules d'injection dans IMA, afin de produire les pièces de manière optimale. Il est également possible de terminer l'ensemble du processus de fabrication des pièces injectées, par le biais de services complémentaires tels que l'assemblage de pièces ou les finitions.

Grâce à la grande expérience acquise par IMA au cours des 30 dernières années dans le secteur du magnétisme, il offre l’opportunité de travailler à la fois sur la surinjection d’aimants et et sur l’élaboration aimants injectés personnalisée pour tous les secteurs.

IMA offre à ses clients la possibilité de gérer l’ensemble du processus de création et d’élaboration des pièces injectées dans du plastique. Il comprend les phases de :
Proposition client
Analyse
Conception de pièces 3D
Conception et fabrication de moules
Pièces de fabrication en série
Livraison client

PROCESSUS DE FABRICATION

Conception et simulation des pièces:

Conception et simulation des pièces: Les outils logiciels les plus avancés du secteur permettent de concevoir les pièces en plastique injectées de manière à obtenir une plus grande précision et à éviter ainsi des coûts inutiles. Dans le processus de conception, des simulations analysant les limites de travail de la pièce sont incluses.

Développement de pièces en plastique injecté:

Après la conception du produit à injecter, IMA propose le service de développement de produit. Le développement commence à partir de la conception facilitée par le client ou est préparé par la société pour développer de nouveaux produits plus efficaces. En bref, il collabore avec les clients pour améliorer les performances des projets d’injection plastique et augmenter les opportunités pour votre entreprise.
Dans cette phase, une conceptualisation est effectuée, une conception des premiers prototypes, le choix des matériaux et différents tests sont également effectués avec le moule jusqu'à la fabrication de la pièce finale.

Avantages de l'injection plastique

L'injection de plastique permet à la fabrication de pièces aux propriétés différentes de répondre aux spécifications du produit. Les avantages sont les suivants:
• Les pièces utilisent le matériau plastique le plus approprié pour chaque application.

• Ce sont des solutions plus économiques, car les pièces dont la conception présente des difficultés ou dont la fabrication coûte très cher par d’autres procédés, constituant l’option la plus économique.

• Il est possible d’obtenir la pièce en une seule étape.

• L'ensemble du processus est automatique, réduisant les coûts et le temps de fabrication.

• Possibilité de fabriquer rapidement un nombre illimité de pièces.

• La qualité du produit est supérieure aux autres processus de fabrication.
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