Definiamo “iniettati” i magneti fabbricati con polveri magnetiche di ferrite e terre rare, precedentemente incorporate in quelle che chiamiamo termoplastiche, tra le quali segnaliamo soprattutto le poliammidi. Si tratta di un tipo di magnete molto più resistente a qualsiasi tipo di corrosione rispetto ai materiali di sintesi. È importante tenere in considerazione il fatto che si possono raggiungere temperature massime comprese tra 100 e 120 gradi Celsius.
Si possono iniettare o fabbricare magneti in speciali polimeri plastici con particelle che abbiamo incorporato di ferrite o neodimio. Questo permetterà di utilizzare tutte le consuete possibilità dei modelli per plastica per poter realizzare disegni con forme, nonché dotate di certa magnetizzazione. Il tutto è realizzato in conformità delle necessità del cliente.
È a causa delle diverse, uniche possibilità che questa tecnologia ci offre, quindi non possiamo parlare di dimensioni standard, ed è anche ciò che ci consente di personalizzare completamente il magnete in base alle richieste del cliente e alle esigenze specifiche dell'applicazione dello stesso magnete.
Nel processo di stampaggio a iniezione viene utilizzato un tipo di legante solido, come ad esempio la plastica, alla quale viene poi unito il materiale magnetico, che ci fornirà un'ampia varietà di forme. Il materiale risultante sarà un isotropo.
Tra i principali vantaggi che possiamo trovare nei magneti stati stampati per iniezione, possiamo evidenziare i seguenti: possibilità di realizzare forme e strutture più complesse; sono magneti dotati di una bassa conduttività e anche basse correnti parassite; sono magneti con buona tolleranza e sono più resistenti allo scoppio a compressione in situazioni incollate; consentono versioni ibride con proprietà combinate; Versioni NdFeb, SmCo, Alloy Steel e Ferrite oltre a Overmold, Insert Mold.
Oggi troviamo magneti stampati a iniezione in molti usi quotidiani di cui spesso non siamo a conoscenza. Da motori, sensori, componenti magnetici, ecc. Lo svantaggio principale è che questi magneti avranno una prestazione magnetica inferiore rispetto a quelli realizzati mediante incollaggio a compressione Ciò si verifica perché la carica magnetica è inferiore.
Oggi troviamo magneti stampati a iniezione in molti usi quotidiani di cui spesso non siamo a conoscenza. Da motori, sensori, componenti magnetici, ecc.
Ci soffermiamo sui magneti al Neodimio iniettati, poiché sono attualmente i più utilizzati e richiesti dai clienti. Questi, inoltre, sono realizzati in base al design ed alle specificazioni espresse dal cliente, pertanto possiedono uso esclusivo.
Ricordiamo che attualmente è possibile, tramite il processo di stampaggio, sia ad iniezione che a compressione, miscelare materie plastiche con polveri dotate di un carico maggiore o minore di Praseodimio-Neodimio Per questo motivo, su richiesta del cliente, secondo le sue specificazioni, è possibile realizzare un tipo di impasto dotato di caratteristiche molto personalizzate, con tolleranze molto ridotte o tutto il contrario.n tolerancias muy reducidas cómo todo lo contrario.
Questo tipo di magneti conta con magnifiche proprietà meccaniche che consentiranno di ottenere tolleranze precise e regolate per ogni esigenza, il che consente di ottenere un perfetto equilibrio. Consente, inoltre, la realizzazione di geometrie complicate che si adattano perfettamente, poiché le particolarità e le esigenze di i clienti sono state presi in considerazione per la realizzazione delle stesse.
Qui ad IMA fabbrichiamo magneti in plastica per molte aziende in diversi settori, come ad esempio fabbricanti di motori elettrici, elettrodomestici o l'industria automobilistica. È importante tenere in considerazione il fatto che si possono raggiungere temperature massime comprese tra 100 e 120 gradi Celsius.
Poiché non tutti i magneti hanno lo stesso scopo, è sempre interessante conoscere i vantaggi e le condizioni in cui un determinato tipo di magnete si comporta meglio, cosicché, prima di effettuare il nostro acquisto, possiamo acquisire quello più adatto alle esigenze ed alle funzionalità che ci aspettiamo. Allo stesso modo, prima di addentrarci nelle possibilità di utilizzo di questo tipo di magneti, è importante conoscerne le caratteristiche, i principali vantaggi e svantaggi. Solo in questo modo disporremo delle informazioni necessarie per poter fare la scelta giusta.
Definiamo “iniettati” i magneti fabbricati con polveri magnetiche di ferrite e terre rare, precedentemente incorporate in quelle che chiamiamo termoplastiche, tra le quali segnaliamo soprattutto le poliammidi. Si tratta di un tipo di magnete molto più resistente a qualsiasi tipo di corrosione rispetto ai materiali sintetizzati. Non dobbiamo trascurare il fatto che si raggiungano temperature massime comprese tra 100 e 120 gradi Celsius.
I magneti possono essere iniettati o fabbricati in speciali polimeri plastici con particelle incorporate, in ferrite o in neodimio. Questo permetterà di utilizzare tutte le consuete possibilità dei modelli per plastica per poter realizzare disegni con forme, nonché dotate di certa magnetizzazione. Il tutto è realizzato in conformità delle necessità del cliente.
Proprio a causa delle differenti, uniche possibilità offerte da questa tecnologia, non possiamo parlare di dimensioni standard, ed è anche ciò che ci consente di adattare completamente il magnete tanto alle specificazioni del cliente quanto alle esigenze specifiche dell'applicazione dello stesso magnete.
Tra i principali vantaggi che riscontriamo nei magneti che sono stati stampati per iniezione, possiamo evidenziare i seguenti: possibilità di realizzare forme e strutture più complesse; si tratta di magneti dotati di una bassa conduttività e anche basse correnti parassite; possiedono una buona tolleranza e sono più resistenti allo scoppio quando sottoposte ad incollaggio a compressione Lo svantaggio principale è che questi magneti avranno una prestazione magnetica inferiore rispetto a quelli realizzati mediante incollaggio a compressione Ciò si verifica perché la carica magnetica è inferiore.
Oggi troviamo magneti stampati a iniezione in molti usi quotidiani di cui spesso non siamo a conoscenza. Da motori, sensori, componenti magnetici, ecc.
Ci soffermiamo sui magneti al Neodimio iniettati, poiché sono attualmente i più utilizzati e richiesti dai clienti. Questi, inoltre, sono realizzati in base al design ed alle specificazioni espresse dal cliente, pertanto possiedono uso esclusivo.
I campi di applicazione dei magneti iniettati si trovano principalmente nel mondo degli elementi magnetici per elettrodomestici, lavatrici e motori, oltre che nel mondo automobilistico. Qui ad IMA fabbrichiamo magneti in plastica per molte aziende in diversi settori, come ad esempio fabbricanti di motori elettrici, elettrodomestici o l'industria automobilistica. Adoperiamo temperature massime comprese tra 100ºC e 120ºC e ciò ci consente di andare incontro alle esigenze specifiche di ogni cliente. Ci occupiamo di progettare ed elaborare il pezzo di cui hai bisogno per il tuo progetto.
Dai piccoli componenti ai pezzi più grandi, sempre progettati per ciascuna specifica necessità dei nostri clienti. La cura per il design e le tue esigenze specifiche faranno sì che il tuo progetto sia un completo successo.
Qui ad IMA saremo felici di dare una risposta a tutti i tuoi dubbi ed alle tue domande. Risolveremo insieme le difficoltà che potresti incontrare e saremo sempre disponibili a risolvere qualsiasi questione tu possa avere al riguardo.
Prima di conoscere le applicazioni industriali e tecnologiche dei magneti al neodimio, indicheremo alcuni aspetti importanti su questo tipo di materiale delle terre rare, poiché ci troviamo dinanzi ad un materiale speciale. Se combinato con ferro o boro, si possono creare i magneti più potenti al giorno d’oggi. D'altra parte, grazie al suo rivestimento in nichel e rame, ottiene una superficie color argento molto bella, quindi il suo utilizzo in spazi interni è perfettamente compatibile con l'arredamento della casa. La forza di serraggio che possiede è così potente che permette un uso maneggevole in spazi ristretti. La forza di serraggio che possiede è così potente da poter essere utilizzato in piccoli spazi. Se paragonato ad un magnete in ferrite, quest’ultimo, avendo le stesse dimensioni, è notevolmente più debole e non altrettanto di bell’aspetto, anche se notevolmente più economico.
Quando decidiamo di acquistare qualsiasi tipo di magnete, dobbiamo conoscere l'uso che gli daremo. Tale utilizzo determinerà l'acquisto, scegliendo il magnete più adatto alle nostre esigenze, poiché, come in ogni cosa, esistono magneti che si adatteranno più di altri ad uno specifico tipo di spazio. Non è la stessa cosa acquistare un magnete che deve resistere alle alte temperature di un altro che non lo fa. Così come non è lo stesso ricorrere ad un magnete che useremo all'aperto che ad un altro che verrà utilizzato all'interno della nostra casa o al lavoro.
È importante sapere che i magneti in ferrite sono più economici ed ammettono temperature più elevate, fino a 250 gradi. Questo tipo di magnete è consigliato per l'uso all'aperto e non è consigliato per spazi in cui l’estetica è un fattore rilevante. Al contrario, l'uso dei magneti al neodimio è consigliato quando abbiamo bisogno di una grande forza di serraggio o quando non abbiamo ampi spazi. Solitamente questa tipologia di magneti possiede un rivestimento che li rende più adatti ad integrarsi nella decorazione.
Prendendo in considerazione magneti dello stesso volume, i magneti in ferrite sono più deboli dei magneti al neodimio. Dove si riscontra una grande differenza è nel fatto che che i magneti in ferrite ne consentono l'uso a temperature comprese tra -40 gradi Celsius e 250 gradi, mentre i magneti al neodimio perdono la loro capacità di magnetizzare oltre gli 80 gradi. Inoltre, mentre i magneti in ferrite resistono bene alla corrosione delle sostanze chimiche e sono adatte all'uso all'esterno, quelli al neodimio non lo sono.
I magneti al neodimio sono fragili e si rompono molto facilmente, mentre quelli in ferrite sono molto più resistenti e difficilmente si frantumano. La magnetizzazione si mantiene nel tempo in entrambi, è molto difficile perderla in maniera naturale. Tuttavia, i magneti in ferrite potrebbero smagnetizzarsi per influenza di magneti al neodimio dotati di una potenza maggiore.
I magneti trovano applicazione in numerosi e svariati campi, come nel settore manifatturiero, nel settore automobilistico, nei sistemi di sicurezza e nei dispositivi elettronici, nella vita quotidiana; addirittura lo stesso pianeta Terra è un magnete gigantesco. Ebbene, come influisce il calore sui magneti? In questo articolo troveremo la risposta.
Per capire come il calore abbia una ripercussione sui magneti, è opportuno osservare la struttura atomica degli elementi che compongono il magnete. La temperatura influenza il magnetismo rafforzando o indebolendo la forza di attrazione di un magnete. Un magnete sottoposto a calore subisce una riduzione del proprio campo magnetico, poiché le particelle all'interno del magnete si muovono a velocità sempre più veloci e sporadiche.
Il calore ha una ripercussione sui magneti, in quanto confonde e disallinea i domini magnetici, provocando una diminuzione del magnetismo. Al contrario, quando lo stesso magnete è esposto a basse temperature, le sue proprietà magnetiche migliorano e la forza aumenta.
Oltre al fattore della resistenza, la facilità con cui un magnete può essere smagnetizzato varia anche in base alla temperatura. Come la forza del magnete, il calore influisce sulla resistenza dei magneti alla smagnetizzazione, la quale generalmente diminuisce con l'aumentare della temperatura. L'unica eccezione è costituita dai magneti in ceramica (ferrite), più facili da smagnetizzare a basse temperature e più difficili da smagnetizzare ad alte temperature.
Materiali magnetici differenti reagiscono in maniera differente con la temperatura. I magneti Alnico possiedono la migliore stabilità di resistenza, seguiti da SmCo, NdFeB e quindi ceramica. I magneti NdFeB hanno la più alta resistenza alla smagnetizzazione (coercitività), ma subiscono il cambiamento maggiore con la temperatura. I magneti in Alnico hanno una minore resistenza alla smagnetizzazione, ma il cambiamento ottenuto è minore con la temperatura. L’alnico possiede la temperatura di servizio più alta, seguito da SmCo, dalla ceramica e da NdFeB. L’alnico possiede la temperatura di servizio più alta, seguito da SmCo, dalla ceramica e da NdFeB.
Ad ogni modo non è cosa risaputa che un magnete abbia la capacità di influire sulla sua temperatura massima utilizzabile. Questo è particolarmente importante per i magneti NdFeB, in quanto possiedono la più grande variazione di resistenza alla smagnetizzazione con la temperatura. All'aumentare della lunghezza dell'asse magnetizzato, aumenta anche la sua resistenza alla smagnetizzazione.
Che il calore abbia un’influenza sui magneti è un dato di un fatto. Questo li rende permeabili. Ad esempio, l'effetto della temperatura sui magneti al neodimio è uno dei fenomeni più interessanti da osservare e valutare. In effetti, esiste un esperimento per verificare la reazione dei magneti quando questi sono esposti a calore estremo.
In linea di principio si tratta di un esperimento non adatto ai bambini; deve inoltre essere realizzato con le massime misure di sicurezza e ci porterà di conseguenza come il calore influisca sui magneti. Per realizzarlo, avremo bisogno dei seguenti elementi:
Un termometro di 100°C.
Pinzette di plastica.
2 barre magnetiche al neodimio.
Occhiali e guanti di sicurezza.
Acqua.
Fornello.
Pane.
Contenitore di plastica.
100 clip.
Il calore agisce sui magneti in due semplici fasi. La prima consiste in un test a temperatura ambiente: le graffette dovranno essere versate in un contenitore di plastica; successivamente uno dei magneti a barra al neodimio verrà immerso nel contenitore delle clip e rimosso, registrando il numero raccolto. Le graffette verranno quindi rimosse dal magnete e messe da parte.
Quando si utilizza l’acqua calda, sarà necessario utilizzare guanti e occhiali protettivi. Occorre scaldare circa un terzo di tazza d'acqua in una piccola casseruola fino a raggiungere 85°C o 100°C. Raggiunto il punto di ebollizione, l'acqua dovrebbe essere vicino o entro questo intervallo di temperatura e con il termometro si verificherà il raggiungimento del grado appropriato.
Utilizzando le pinzette di plastica, il magnete al neodimio verrà posizionato delicatamente nell'acqua e lasciato lì per circa 15 minuti. Il magnete verrà quindi rimosso con le pinzette di plastica e riposto nel contenitore con delle clip. In questa fase si contabilizza il numero di clip raccolte.
Il risultato sarà evidente. Il magnete riscaldato non solleverà le clip o ne solleverà pochissime, a seconda della temperatura e del momento nel quale è stato riscaldato; questo ci da la conferma che il calore colpisce i magneti in maniera diretta.
Magnetizzare nuovamente un magnete che ha perso le proprietà magnetiche è possibile, sempre che l'allineamento delle sue particelle interne non sia stato modificato per qualche ragione, come ad esempio l'esposizione a temperature elevate.
Magnetizzato nuovamente un magnete nel tempo è un procedimento consueto, poiché tali elementi possono, in un certo senso, perdere le proprietà che consentono loro di funzionare in modo ottimale.
È possibile rimagnetizzare un magnete con un magnete più forte, ricorrendo, ad esempio, a potenti magneti al neodimio, costituiti da magneti al neodimio, ferro e boro. È possibile farlo anche con un magnete in terre rare o con l'aggiunta di diversi vecchi magneti; prima occorre però determinare la polarità (sud e nord) e magnetizzare il polo corretto.
Trovare un magnete che possa rimagnetizzarne un altro non è molto complicato. È sufficiente a dare a cercare un vecchio computer abbandonato dotato di un disco rigido da 400 MB o un altro disco di capacità relativamente piccola non più in uso. All’aprirlo, vi si troverà un potente magnete all'interno.
La prima cosa da fare è rimuovere qualsiasi protezione di cui possa disporre il magnete. Quindi bisognerà trovare i poli con l'aiuto di una bussola, e che il magnete sia in buone condizioni.
Quale polo dovrà essere magnetizzato? Sarà il lato verso cui punta l'ago, ovvero il polo sud (dal momento che gli opposti si attraggono) e, in questo modo, il polo nord anteriore potrà essere magnetizzato con il nuovo polo sud del magnete. Contrariamente alla credenza popolare, in realtà i poli magnetizzati si trovano alle estremità del magnete stesso.
Un magnete può essere rimagnetizzato, ad esempio, strofinando un polo del neodimio contro il polo opposto del vecchio magnete, ripetendo l'operazione con l'altro lato ed ottenendo l'effetto desiderato. Ovviamente le parti che si attraggono sono quelle che si possono ricaricare a vicenda e questo consentirà di magnetizzarle nuovamente ed utilizzarle, invece di scartarle.
Se puede volver a magnetizar un imán, también, si ha sido golpeado o almacenado incorrectamente, lo que les hace perder su capacidad de atracción. È possibile rimagnetizzare un magnete anche se è stato urtato o conservato in modo errato, avendo così perso la sua capacità di attrazione. Anche un magnete in condizioni ottimali può smagnetizzarsi nel corso della sua vita utile. Un esempio di questo è un magnete in samario-cobalto che ha dimostrato di perdere naturalmente l'1% delle sue capacità magnetiche in un periodo di 10 anni.
A seguito di questo processo, qualsiasi magnete che ha perso le sue proprietà magnetiche può tornare completamente funzionante.
In una pubblicazione anteriore abbiamo visto come si magnetizza un magnete, dal momento che, in generale, questi elementi non sono magnetici sin dalle prime fasi di produzione: affinché dispongano delle proprietà di cui hanno bisogno e possano mantenerle nel tempo, è fondamentale conservarle correttamente per mantenere il magnetismo più a lungo.
Dopo aver rimagnetizzato un magnete, deve essere conservato in modo tale che i suoi poli si alternino, vale a dire, collocare il polo nord di un magnete contro il polo sud del successivo. I magneti si attraggono naturalmente in questo orientamento e conservarli in questo modo aiuta a conservarne la forza magnetica.
Al contrario, immagazzinandoli in maniera non accurata o con poli simili l'uno contro l'altro (rivolti da nord a nord), i magneti si deteriorano in modo relativamente rapido, essendo necessario ripetere il processo di rimagnetizzazione prima del tempo.
Gli elettromagneti sono stati creati con lo scopo di testare, misurare e ricreare i campi elettromagnetici, essendo l'elettromagnetismo una delle forze fondamentali dell'universo, responsabile di tutto, includendo non solo i campi elettrici e magnetici, ma anche la luce.
Gli elettromagneti sono dispositivi che utilizzano la corrente elettrica per generare un campo magnetico. A partire dalla loro prima invenzione come strumento scientifico, gli elettromagneti sono diventati una caratteristica comune tanto dei dispositivi elettronici come dei processi industriali.
Gli elettromagneti si distinguono dai magneti permanenti in quanto mostrano un'attrazione magnetica verso altri oggetti metallici solo quando attraversati da una corrente. Ciò presenta numerosi vantaggi, poiché la potenza della sua attrazione magnetica può essere controllata, attivata e disattivata a piacimento. È per questa ragione che sono ampiamente utilizzati nella ricerca e nell'industria, ovunque siano richieste interazioni magnetiche.
Esistono tre tipologie fondamentali di elettromagneti: resistenti, superconduttori ed ibridi.
Resistente
Un magnete resistivo produce un campo magnetico attraverso i fili di rame, permettendo all’elettricità di passare attraverso il cavo e facendo sì che gli elettroni producano un debole campo magnetico. In tal modo, se si attorciglia un filo attorno a un pezzo di metallo come il ferro, si viene a creare una concentrazione di campo magnetico attorno ad esso; di conseguenza, più si attorciglia il filo, più forte è il campo.
Superconduttori
L’utilizzo degli elettromagneti superconduttori riduce la resistenza elettrica: quando una corrente passa attraverso una lastra di rame, gli atomi nel rame interferiscono con gli elettroni nella corrente. Pertanto, i magneti superconduttori utilizzano azoto liquido o elio liquido per produrre temperature molto basse. Il freddo mantiene a distanza gli atomi di rame e questi elettromagneti continuano a funzionare, anche quando si interrompe l'alimentazione.
Ibridi
Gli elettromagneti ibridi combinano elettromagneti resistivi e superconduttori. Il design degli elettromagneti ibridi può variare: presso l’Università della Florida ne troviamo uno di 35 tonnellate, alto più di 20 piedi e contenente una quantità di filo di rame sufficiente per una media di 80 abitazioni. L'acqua deionizzata, o senza carica elettrica, mantiene questo magnete ibrido in funzione per più di 200 gradi C sotto lo zero.
Oggigiorno gli elettromagneti possiedono molteplici possibilità di utilizzo, dai macchinari industriali di grandi dimensioni a componenti elettronici di piccola scala.
Data la loro capacità di generare campi magnetici molto forti, la bassa resistenza e l’alta efficienza, gli elettromagneti superconduttori si trovano spesso nelle apparecchiature scientifiche e mediche. Questi includono macchine per risonanza magnetica (MRI) negli ospedali e strumenti scientifici come spettrometri di risonanza magnetica nucleare (NMR), spettrometri di massa nonché acceleratori di particelle.
Gli elettromagneti sono anche ampiamente utilizzati in apparecchiature musicali quali altoparlanti, cuffie, campanelli elettrici ed apparecchiature di registrazione magnetica e archiviazione dati, come registratori a nastro. L'industria multimediale e dell'intrattenimento ricorre agli elettromagneti per creare dispositivi e componenti come videoregistratori e dischi rigidi.
Anche gli attuatori elettrici, i motori responsabili della conversione dell'energia elettrica in coppia meccanica, devono ricorrere agli elettromagneti. L'induzione elettromagnetica è anche il mezzo attraverso il quale funzionano i trasformatori di potenza, che sono responsabili dell'aumento o della diminuzione delle tensioni CA lungo le linee elettriche.
Anche il riscaldamento a induzione, utilizzato per la cottura, la produzione e le cure mediche, ricorre agli elettromagneti, i quali convertono la corrente elettrica in energia termica. Gli elettromagneti vengono utilizzati anche per applicazioni industriali, come i sollevatori magnetici, che utilizzano l'attrazione magnetica per sollevare oggetti pesanti o i separatori magnetici, responsabili dello smistamento dei metalli ferromagnetici dai rottami.
Anche i treni di tipo maglev ricorrono agli elettromagneti. Oltre a utilizzare la forza elettromagnetica per consentire a un treno di levitare sopra un binario, gli elettromagneti superconduttori sono anche responsabili dell'accelerazione dei treni ad alta velocità.
Insintesi, gli usi degli elettromagneti sono praticamente illimitati, garantendo il funzionamento di qualsiasi cosa, da dispositivi di consumo ad apparecchiature pesanti ed al trasporto di massa.
Sebbene occorrano molti anni perché ciò avvenga, è possibile che i magneti possano perdere le loro proprietà magnetiche nel tempo, addirittura quelli permanenti che, per molti, cessano di essere permanenti in quanto non non in grado di resistere alla smagnetizzazione.
Un magnete permanente è un materiale in grado di resistere alla smagnetizzazione, inclusa la smagnetizzazione a strati e la smagnetizzazione termica. Tale capacità è caratterizzata da un parametro fisico chiamato coercitività. Se un campo di smagnetizzazione o inversione è inferiore alla coercitività di un magnete permanente, il magnete permanente manterrà lo stesso flusso magnetico.
Tuttavia, perderà parte del flusso non appena verrà rimosso il campo di smagnetizzazione. Quindi se un campo di smagnetizzazione supera la coercitività di un magnete permanente, il magnete permanente si smagnetizzerà e tornerà a magnetizzarsi al contrario.
Inoltre, i magneti sono vulnerabili al calore o alle cadute, il che disallinea i loro campi e ne compromette l'allineamento. Ma osserviamo in dettaglio i tre modi in cui i magneti possono perdere le loro proprietà magnetiche nel tempo:
Attraverso il calore
Attraverso un campo magnetico
Tramite shock
A continuazione, descriviamo in dettaglio ciascuno dei tre motivi per cui i magneti possono perdere le loro proprietà magnetiche nel tempo.
1. Vía calor
I materiali ferromagnetici perderanno il loro magnetismo se vengono riscaldati al di sopra di un punto noto come temperatura di Curie. A questo punto, l'energia immessa dal calore nel magnete interromperà permanentemente la struttura del dominio magnetico del materiale. Trasformandolo in un materiale paramagnetico, un effetto simile a quello che si verifica nei materiali chiamati ferriti dure, le quali possiedono un forma di magnetismo chiamata ferromagnetismo. La temperatura analoga per questi materiali è nota come punto di Neel.
Per ripristinare il magnetismo, occorrerebbe rimagnetizzare nuovamente il magnete, in un solenoide o con un altro magnete permanente. Se si riscalda leggermente un magnete, questo perderà parte del suo magnetismo. Ciononostante, tornando alla temperatura ambiente, a seconda di quanto è stato riscaldato e della forma del magnete stesso, il magnetismo potrà essere ripristinato.
2. A través de un campo magnético desmagnetizador
La seconda delle cause per le quali per cui i magneti possono perdere le loro proprietà magnetiche nel tempo è dovuto alla suddetta coercitività. I materiali moderni dei magneti permanenti come Sm-Co e Nd-Fe-B hanno coercività elevate; i materiali più antichi come l'Alnico o la ceramica (ferrite dura) possiedono coercitività inferiori. Con un campo magnetico sufficientemente forte e dotato di polarità opposta, è possibile smagnetizzare il magnete, sia che provenga da un altro magnete permanente, sia da un solenoide. È interessante notare che un campo magnetico opposto viene talvolta applicato a un magnete per "annientarlo" o per abbassare la sua uscita magnetica complessiva in modo che possa essere utilizzato in modo appropriato in un'applicazione.
3. Vía shock
Questo vale solo per materiali più antichi, come gli acciai magnetici e materiali di Alnico. Il meccanismo che crea coercitività è suscettibile di smagnetizzazione nel. Caso venga trasmessa abbastanza energia attraverso il materiale attraverso un urto, come una caduta o un colpo con un martello. I materiali moderni non soffrono di questo tipo di problemi.
Di conseguenza, i magneti possono perdere le loro proprietà magnetiche nel tempo, pertanto, nella scelta di un magnete permanente per un motore o un dispositivo/macchina, è necessario tenere in considerazione il campo di smagnetizzazione/riavvolgimento del motore e la temperatura massima di esercizio per determinare la coercitività del magnete permanente.
Va anche menzionato che alcuni magneti permanenti, in particolare i magneti NdFeB sinterizzati, sono vulnerabili alla corrosione e/o all'ossidazione. Se sottoposti a corrosione/ossidazione nel tempo, la loro microchimica e microstruttura cambierà, portando alla perdita di magnetismo e addirittura di efficacia. Per prevenire la corrosione/ossidazione, questi magneti permanenti disporranno di rivestimenti appropriati in base ai rispettivi ambiti di applicazione.
I magneti creati a partire da particolari elementi della terra, come ad esempio i magneti al neodimio, prima che ne venga attivata l’energia magnetica, vengono in primo luogo estratti, fusi, macinati, pressati e sinterizzati. Durante la pressatura, le particelle sui magneti vengono allineate per conferire una direzione o un polo designati. È tuttavia durante la magnetizzazione che i magneti ricevono il loro magnetismo e, sebbene ciò non si verifichi, tali magneti smagnetizzati vengono spesso definiti “proiettili”.
Il processo attraverso il quale si magnetizza un magnete inizia con l'attivazione delle proprietà dei proiettili. Questo avviene attraverso un dispositivo chiamato magnetizzatore, provvisto di un filo di bobina e di corrente elettrica, il quale, una volta acceso, emette un campo magnetico esterno, attivando quindi il magnetismo nei proiettili.
Un magnete può essere magnetizzato in due modi: con la magnetizzazione statica e magnetizzazione a impulsi. La prima solitamente crea campi magnetici più piccoli, mentre la seconda viene utilizzata per una magnetizzazione più forte.
Il metodo di magnetizzazione è condizionato da determinate caratteristiche del magnete, fra le quali il materiale, la forza e la forma. Tanto i produttori come coloro che adoperano magneti in un contesto industriale potrebbero necessitare magneti non magnetizzati per le seguenti ragioni:
Per i lavoratori, può essere difficile, impossibile o pericoloso assemblare il prodotto desiderato se un magnete è magnetizzato in fabbrica, a causa della sua attrazione verso parti in acciaio o attrazione/repulsione verso altri magneti.
Nella spedizione, i magneti a magneti permanenti possono danneggiare o persino distruggere altri articoli come pacchi, documenti bancari, carte di credito e orologi, tra gli altri.
I magneti di grandi dimensioni magnetizzati permanentemente possono danneggiare o schiacciare parti del corpo degli addetti allo spostamento della mercanzia.
Spostare un magnete magnetizzato in fabbrica potrebbe interferire sugli strumenti di navigazione, specialmente gli aeroplani, motivo per i magneti magnetizzati sono regolati da leggi in materia di spedizione.
I magneti magnetizzati possono raccogliere lo sporco magneticamente permeabile, presente quasi ovunque. Questa sporcizia assume spesso la forma di aghi molto piccoli, lunghi ed appuntiti, che ruotano verticalmente verso la superficie a causa dell'azione del campo magnetico. Sono molto difficili da vedere e, a contatto con le mani di chi li adopera, si comportano come schegge dolorose, difficili da localizzare e rimuovere. La sporcizia magnetica aderita al magnete è molto difficile da pulire poiché non farà altro che muoversi attorno al panno utilizzato per la pulizia.
Spesso i fabbricanti hanno bisogno di controllare il processo di magnetizzazione a causa di fattori esterni alla magnetizzazione stessa, come gli effetti del pattern magnetico sulla "presa". In alcuni casi questo è un effetto auspicato, come ad esempio per le frizioni magnetiche, ma è spesso dannoso, causando inefficienza, rumore e vibrazioni.
Oltre alla magnetizzazione completa, esistono altre operazioni di magnetizzazione necessarie, quindi è opportuno effettuare misurazioni per garantire che i magneti magnetizzati soddisfino i requisiti dell'utilizzo previsto. Talvolta vengono commessi errori nella magnetizzazione, nella manipolazione o nel montaggio, che portano alla smagnetizzazione del magnete.
In molti siamo indotti a pensare che i magneti siano naturalmente magnetici, ma è bene sapere che al giorno d’oggi i magneti vengono magnetizzati in modo accurato e professionale, nei rivestimenti e nella forma, conferendo loro tutte le proprietà magnetiche.
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