Was sind gepresste Magnete?
Gepresste Magnete sind das Ergebnis der Verbindung zwischen thermoplastischen Bindemitteln und Pulvern aus Permanentmagneten, d.h. Ferrit-, Neodym- und/oder Samarium-Kobalt, und können in isotrope Magnete und volldichte anisotrope Magnete unterteilt werden.
Der Herstellungsprozess dieser Art von Magneten unterscheidet sich deutlich vom traditionellen Sintern und Kleben. Heißgepresste Magnete weisen nach einer Reihe von einzigartigen Herstellungsverfahren feine Glaskörner auf.
Die magnetischen Eigenschaften von heiß gepressten Magneten sind viel höher als bei traditionell gebundenen Magneten, gerade weil sie das Neodym gesintert werden lassen.
Diese Art von Magneten haben eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und halten im Betrieb bis zu etwa 180 Grad Celsius aus. Die Heißpress- und Umformtechnik erfordert keinen Orientierungsmechanismus während des Formprozesses. Die Flexibilität und Deklination seiner Pole hängt ganz vom Magnetisierungsprozess ab.
Welche Vorteile bieten gepresste Magnete?
Sie haben ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, die es ermöglichen, enge Toleranzen zu erreichen, was ihr Gleichgewicht und ihre Montage erleichtert. Die Wellenformen der gepressten Magnete werden durch den Magnetisierungsprozess bestimmt und ihre nanokristalline Struktur und höhere Dichte kann eine höhere Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.
Dennoch haben gepresste Magnete auch gewisse Nachteile im Vergleich zu anderen Arten von Magneten:
Trotz der magnetischen Eigenschaften dieser Art von Magneten, die den Eigenschaften von gesinterten Neodym-Magneten nahe kommen, ist ihr Wert sogar noch höher als der dieser Art von Magneten. Tatsächlich ist der Preis von gepressten Magneten heutzutage ein wichtiges Element bei der Herstellung.
Welche Anwendungen gibt es für heißgepresste Magnete?
Heißgepresste Magnete können Motoren helfen reibungslos zu laufen, aber sie werden gelegentlich auch für folgende Zwecke eingesetzt:
Gepresste Magnete haben die oben beschriebene Hitzebeständigkeit in den Hybridfahrzeugen eines großen japanischen Assemblers demonstriert und gezeigt, dass die magnetischen Eigenschaften der hohen Koerzitivfeldstärke die beste Option waren, um die Verwendung schwerer Elemente der seltenen Erden zu verringern.
Vorbereitete Proben von Pressmagneten weisen bisher Eigenkoerzitivitäten von ca. 1200 kA/m, eine Remanenz von ca. 690 mT und maximale BH-Werte von ca. 90 kJ/m 3 auf. Sorgfältige Untersuchungen von Mikrostrukturen zeigen, dass die Magnete aus Nd 2 Fe 14 B überwiegend im Bereich von 0,1 μm⩽ x ⩽1.0 μm mit einer sehr geringen Anzahl von Körnern im Bereich von 10 μm ⩽ x ⩽35 μm bestehen.
Diese größeren Körner weisen eine sehr regelmäßige Morphologie auf und sind das Ergebnis eines sehr schnellen Wachstums einiger der kleineren mikrometrischen Körner. Die Ausgangszusammensetzung des geschmolzenen Materials Nd 16 Fe 76.B 8 garantiert, dass die Magnete 12% neodymreiches interkristallines Material enthalten und diese Phase mit niedrigem Schmelzpunkt gefunden wurde, um den Verdichtungsprozess zu unterstützen.
Dieses neodymreiche Material ist sehr ungleichmäßig über den heißgepressten Magneten verteilt, und unter den Nd 2 Fe 14 B Körnern sind kaum Hinweise auf seine Anwesenheit zu finden.
Dieses Material ermöglicht die Erstellung komplexerer Geometrien. IMA fertigt dieses Produkt derzeit für zahlreiche Kunden wie z.B. Automobilhersteller, magnetische Drehgeber für Haushaltsgeräte, Unterlegscheiben und Motoren, Automobil, u.a. Wenn Sie also mehr über die Leistung von gepressten Magneten erfahren möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
